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一、電解加工簡介  

    電解加工是利用金屬在電解液中產生陽極溶解的機理實現對金屬零件加工的，加工時工具陰極與零件不接觸，所以工具陰極不損耗；同時，對材料的強度和韌性也沒有要求。電解加工表面質量高，沒有殘余應力；電解加工效率很高，大約是機械加工的數倍到數十倍。  

二、加工方式  

    ⒈ 常規加工1（連續加工）   
   

    該加工方式是連續加工方式中的一種最簡單應用。整個加工過程中只需要加工位置點和加工終點。當電極處于加工位置時，開始加工；電機處于加工終點時，開始快速退回至加工位置，此時計件數加一；再進行計件數與預置數比較，若小于則退回到加工狀態繼續循環加工，若大于則結束整件產品的加工。                           

⒉ 常規加工2（部分間歇加工） 
   

    
    該加工方式是下面正向間歇加工方式中的一種簡單應用，用以滿足連續加工。整個加工過程中需要加工零點、加工位置點和加工終點。加工順序為：當電極處于加工零點時，開始分度；分度完畢后，開始加工，此時主軸慢速送進至零件表面，再退回一個初始間隙，然后打開整流器，送進速度改慢速為加工速度；當電極處于加工終點位置時，開始退回至加工零點。
 
⒊ 正向間歇加工
   

  
                          
    該加工方式是獲得較高精度的電解加工的方式之一。效率很低，但復制精度很高，也有很高的利用價值。整個加工過程中需要加工零點、加工位置點和加工終點。加工順序為： 當電機處于加工零點時，開始加工，此時主軸慢速進給至加工表面；當電機與工件短接時，主軸慢速退回一個加工間隙后開始通電加工，加工時間到，切斷整流器；進行主軸位置與加工終點位置的比較，小于則退回一個沖刷間隙后，回到加工狀態，若等于則進行加工終點的報警，同時快速退回至數字零點并報警提示可以分度，計件數加一；再進行計件數與預置數比較，若小于則分度完畢后回到加工狀態，若等于則結束整件產品的加工。 

⒋ 反向間歇加工
   

  
      
     該加工方式也是獲得較高精度的電解加工的方式之一。整個加工過程中需要加工零點、加工位置點和加工終點。加工順序為：當電機處于加工零點時，開始加工，此時主軸慢速進給至加工表面；當電機與工件短接時，主軸慢速退回一個加工間隙和一個沖刷間隙后，主軸慢速進給至加工間隙位置開始通電加工，加工時間到，切斷整流器；進行主軸位置與加工終點位置的比較，小于則回到主軸慢速退回一個加工間隙和一個沖刷間隙的加工狀態上，若等于則進行加工終點的報警，同時快速退回至數字零點并報警提示可以分度，計件數加一；再進行計件數與預置數比較，若小于則分度完畢后回到加工狀態，若等于則結束整件產品的加工。 

四、硬件配置 

    FPG-C32T2 

    FPG-COM3 

    FPG-PP11 

    PWS-3700 

    MOTEC品牌5相步進驅動及電機 

    RSF光柵尺 

五、系統功能說明 

以下是人機界面上的主控畫面： 
   

       
    通過在人機界面上選擇不同的加工模式，PLC系統自動調用選用加工模式的各種參數，PLC控制完成以上四種加工方式的加工，并且監控系統運行過程中的各個參數，包括報警信息等等。報警信息有歷史記錄，方便對系統故障進行分析。 
   

    為了保障機床的最終加工精度，控制系統有兩種加工方式，開環控制方式和閉環控制方式。開環控制方式由PLC控制系統根據加工參數控制驅動系統運動，同時為了保障精度，通過程序對機械部分進行反向間隙進行補償控制。閉環控制方式是在機械部分增加了光柵尺反饋，由光柵尺決定最終的定位位置，使控制精度得到進一步提高。  

    由于在加工過程中不停的加入電解液，電解液電解后使得現場環境比較差，空氣腐蝕性比較強，因此電氣柜中增加機載空調，使電氣柜內部形成密閉環境，以防止元器件受腐蝕老化，增加系統的可靠性。 

六、總結  

    通過對機床的電氣部分進行改造，增加了設備的加工方式和控制的靈活性，并且系統運行穩定，得到用戶好評。