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圖1中，變頻器采用成都希望森蘭變頻器制造有限公司生產(chǎn)的SB61G375KW矢量型全能王變頻器，它是該系統(tǒng)的核心。變頻器的輸出電壓為0～380V，輸出頻率為0～400Hz。在實際使用中，變頻器上限頻率設(shè)置為50Hz。它由高性能數(shù)字處理器DSP控制，功率元件采用IGBT模塊，具有輸入、輸出波形好，諧波小等優(yōu)點。SB61G375變頻器保護功能齊全，包含了過壓、過流、欠壓、缺相、短路，過熱、瞬時停電保護等，能有效地保護電機及自身裝置，并且可查詢故障時各參數(shù)變化的記錄，大大地簡化了維護的工作量。

變頻器采用高精度調(diào)節(jié)電位器來給定輸出頻率，根據(jù)需要的風(fēng)量在現(xiàn)場調(diào)速。電位器通過屏蔽線與變頻器控制器連接，并且設(shè)置了低通濾波器以提高控制精度。通過Y1端口的輸出頻率信號作為現(xiàn)場監(jiān)控。由于采用了電氣互鎖裝置，使系統(tǒng)不會出現(xiàn)誤操作等意外事故。

由于該變頻器容量較大，為了減少dv/dt及di/dt對系統(tǒng)的干擾，在變頻器直流側(cè)增加了直流電抗器。并在柜體的通風(fēng)散熱上也采取了不少措施，通過增大進、出風(fēng)口面積等方法，使變頻器的升溫減到較小的程度，從而保證了該變頻調(diào)速系統(tǒng)的可靠運行。

3　送風(fēng)機變頻改造效益分析

根據(jù)流體力學(xué)可知，可從以下公式分析：風(fēng)機電機的軸功率P與其風(fēng)量Q、風(fēng)壓H之間的關(guān)系是:

P∝Q×H

當電機轉(zhuǎn)速從n1變化到n2時, Q、H、P之間的關(guān)系為:

電機消耗的功率與電機轉(zhuǎn)速的立方成正比，風(fēng)機的風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成正比。當轉(zhuǎn)速降低時，風(fēng)機所消耗的電能按3次方比例關(guān)系下降。而采用風(fēng)道擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量時，電機消耗的功率約額定功率的90%，實際利用量較少，相當一部分能量消耗在風(fēng)道擋板上，能量損失嚴重。

4　采用變頻器改造的效果

該系統(tǒng)風(fēng)機電機為350kW、額定電流629A、2極。原工頻工作時，平均運行電流530～590A，取550A計算，每小時耗電約317kWh（有功）；在投入變頻系統(tǒng)運行后，平均每小時耗電207kWh（有功），在變頻器輸入側(cè)（電源端）測試，電壓仍為380V，運行電流為280～320A，取300A計算；變頻系統(tǒng)功率因數(shù)取0.93；電價0.5元/kWh。

(1) 每小時節(jié)電

按有功計算，上式結(jié)果乘以上功率因數(shù)0.93

40%×0.93≈37%

每小時節(jié)電：317－207＝110(kWh)

(2) 年效益

該風(fēng)機為不停機運行，年運行365天，故年節(jié)電效益為：

365×24×0.9×110×0.5≈43.4(萬元)

(3) 投資回收年限

該系統(tǒng)總投資20余萬元，每年收益43.4萬元。所以該項目投資回收年限只有半年；同時提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，效益十分顯著。系統(tǒng)使用至今運行穩(wěn)定，從未出現(xiàn)任何故障。

5　結(jié)束語

該項目的最大意義是節(jié)能。與原有的工頻驅(qū)動方式相比，風(fēng)機效率穩(wěn)定在理想的范圍內(nèi)，電動機能耗大大降低。特別是機組低負荷運行時，效果更顯著。同時提高了可靠性，延長了電機壽命。另外，由于風(fēng)門全開，減少了風(fēng)道的振動與磨損，提高了機械壽命。總之，變頻裝置節(jié)能效果好、調(diào)速先進、使用成熟、性能可靠，是理想的節(jié)能項目。