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唐洪華

1  引言

    上個(gè)世紀(jì)80年代后期，流程工業(yè)過程控制與生產(chǎn)管理發(fā)生了巨大變化，多學(xué)科間的相互滲透與結(jié)合，使過程控制與生產(chǎn)管理朝著一體化的方向發(fā)展，形成了企業(yè)綜合自動(dòng)化的新模式。在企業(yè)管理方面，以企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理（SCM）系統(tǒng)和客戶關(guān)系管理（CRM）系統(tǒng)為代表的管理信息系統(tǒng)正在得到廣泛應(yīng)用，提高了管理效率。在生產(chǎn)過程自動(dòng)化方面，以DCS、PLC為代表的自動(dòng)化裝備得到了廣泛的應(yīng)用，大大提高了生產(chǎn)過程控制水平和產(chǎn)品質(zhì)量。過程控制層與管理層之間的信息脫節(jié)問題已經(jīng)凸顯，制約了生產(chǎn)與管理水平的提高。所以企業(yè)急迫需要管控一體化的解決方案。

圖1  HOLLiAS-MES在企業(yè)信息集成中的位置

2  生產(chǎn)企業(yè)信息化解決方案HOLLiAS-MES

    和利時(shí)公司適應(yīng)工業(yè)發(fā)展需要，為流程行業(yè)開發(fā)了生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)HOLLiAS-MES（Manufacturing Execution System）。該系統(tǒng)以企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫為核心，提供實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)、質(zhì)量分析系統(tǒng)、設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、批量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)成本核算系統(tǒng)和生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行、控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。它具有豐富的與DCS、PLC等控制設(shè)備的通信接口，并可與企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管控一體化，可以廣泛適應(yīng)于石油、化工、電力、制藥、建材、冶金、造紙等流程企業(yè)。

    HOLLiAS-MES以生產(chǎn)信息為核心，為企業(yè)決策系統(tǒng)提供直接的支持，豐富的可靈活配置的功能模塊，滿足不同行業(yè)的應(yīng)用要求。通過OPC Client模塊與不同的控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，滿足生產(chǎn)需要。它包括以下子系統(tǒng)：

    (1)  實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)  包括不同的控制系統(tǒng)的接口、實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、趨勢、報(bào)表、監(jiān)控信息、web信息發(fā)布等功能；

    (2)  質(zhì)量分析系統(tǒng)  包括實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）等功能；

    (3)  設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)  包括設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、維護(hù)管理等功能；

    (4)  能源管理系統(tǒng)  是對(duì)企業(yè)內(nèi)部水、電、汽等公用工程資源的管理；

    (5)  批量管理系統(tǒng)  適合于制藥、冶金等批處理工業(yè)，主要是配方管理、批次信息跟蹤，滿足GMP（Good Manufactory Practice）、FDA（Food and Drug Administration）的要求；

    (6)  生產(chǎn)成本核算系統(tǒng)  實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)消耗并核算生產(chǎn)過程成本，通過成本因素來了解生產(chǎn)情況。

    (7)  生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)  制定生產(chǎn)計(jì)劃，綜合監(jiān)視、協(xié)調(diào)、管理生產(chǎn)執(zhí)行過程。

圖2  HOLLiAS-MES體系結(jié)構(gòu)圖

2.1  實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)HOLLiAS-RMIS（Real time Management Information System）