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    一、概述

    MK9/MAX為英國(guó)MOLINS公司和德國(guó)HAUNI公司聯(lián)合生產(chǎn)的一種優(yōu)質(zhì)的中速卷接機(jī)組，目前已停產(chǎn)。由于該機(jī)組在煙草行業(yè)使用了多年，其機(jī)械結(jié)構(gòu)、電器系統(tǒng)都相對(duì)落后、老化，已經(jīng)不能滿足煙草企業(yè)的使用要求，因此對(duì)該型機(jī)組進(jìn)行翻新、改造是十分必要的。應(yīng)客戶要求，我所設(shè)計(jì)了一套滿足MK9/MAX機(jī)組翻新、改造要求的電器控制系統(tǒng)。
　　
　　二、系統(tǒng)原理及功能

    該系統(tǒng)主要由SIEMENS-PLC、觸摸屏、變頻調(diào)速系統(tǒng)、伺服傳動(dòng)系統(tǒng)、煙支平均重量控制系統(tǒng)和煙支檢測(cè)系統(tǒng)等組成。SIEMENS-PLC是控制系統(tǒng)的核心，主要完成機(jī)組工藝過(guò)程的控制。觸摸屏人機(jī)界面用于狀態(tài)顯示、參數(shù)設(shè)定與修改、故障顯示、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與處理以及煙支平均重量控制的顯示與調(diào)整。由于機(jī)組的關(guān)鍵部位由機(jī)械傳動(dòng)改為伺服傳動(dòng)，因而減輕了機(jī)組的機(jī)械負(fù)荷，降低了噪音，徹底的去除了維修、保養(yǎng)成本昂貴的齒輪傳動(dòng)箱，使機(jī)器高效、平穩(wěn)的運(yùn)行得到可靠保障。

    機(jī)組控制系統(tǒng)采用西門子S7-300系列PLC，系統(tǒng)所用的PLC具有中到大型的程序存儲(chǔ)容量，其所帶的PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線結(jié)構(gòu)可以將PLC、觸摸屏、伺服控制器以及現(xiàn)場(chǎng)的傳感器、閥島等連接起來(lái)，不僅能夠極大地減少現(xiàn)場(chǎng)的配線工作，而且對(duì)于控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定、修改等操作極為方便。

    該系統(tǒng)中機(jī)組加熱元件的控制不再使用溫控表，而是選用FM 355S閉環(huán)控制模塊，將采集到的溫度信號(hào)通過(guò)PID算法進(jìn)行處理，最后達(dá)到精確控制溫度的目的。溫度參數(shù)的設(shè)置和修改可以通過(guò)觸摸屏直接操作，觸摸屏除顯示機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)、安全聯(lián)鎖、生產(chǎn)報(bào)表、故障報(bào)表外，還實(shí)時(shí)顯示溫度數(shù)值、報(bào)警狀態(tài)。

    控制系統(tǒng)中，通過(guò)PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)煙支的平均重量控制，由核放射雙檢測(cè)源完成對(duì)煙支密度變化信號(hào)的拾取，通過(guò)信號(hào)放大處理后傳送給PLC，通過(guò)劈刀高度調(diào)整電機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙支平均重量實(shí)時(shí)控制，最大限度地提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    煙支質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)以PLC為核心，配有人機(jī)界面，采用性能穩(wěn)定的紅外光電傳感器對(duì)煙支的空頭進(jìn)行檢測(cè)，該系統(tǒng)可有效的檢測(cè)并剔除卷煙生產(chǎn)過(guò)程中的缺嘴和空頭煙支。
　　
　　三、系統(tǒng)特點(diǎn)

    1. 伺服系統(tǒng)的全面應(yīng)用，減少了機(jī)械運(yùn)行故障及噪音，提高了制造精度，使產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備有效作業(yè)率、設(shè)備運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性都相應(yīng)得到提高。

    2. PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)克服了PLC與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備之間的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)物理連接的繁雜方式,把現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與控制器連接成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，從而實(shí)行了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與控制器之間的數(shù)據(jù)傳輸和信息交換。

    3. 總線結(jié)構(gòu)的充分應(yīng)用，使得整機(jī)的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔，現(xiàn)場(chǎng)配線大為減少，布局更為美觀，檢修維護(hù)更為簡(jiǎn)單、方便。

    4. PLC取代了大量的元器件和硬件電路，使得電器的可靠性、穩(wěn)定性有很大的提高。

    5. 煙支平均重量控制系統(tǒng)反應(yīng)速度快，精度高。

    6. 煙支質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)準(zhǔn)確、剔除可靠、維修調(diào)整方便、快捷。

    7. 良好的人機(jī)對(duì)話功能，參數(shù)的設(shè)定、修改，故障的查詢簡(jiǎn)單方便。 

    （本文來(lái)自： 中國(guó)工控網(wǎng)）