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    宋華振 （1976-）
畢業(yè)于武漢化工學(xué)院檢測(cè)技術(shù)及儀器儀表專業(yè)，現(xiàn)任貝加萊工業(yè)自動(dòng)化（上海）有限公司行業(yè)銷售主管。

    現(xiàn)代印刷市場(chǎng)的變化趨勢(shì)日漸明顯，為了滿足終端消費(fèi)者的多樣化的需求，包括包裝、書籍、報(bào)紙等印刷均向著小批量、多品種的方向發(fā)展，這也對(duì)印刷機(jī)械制造商提出了更高的要求，機(jī)器需要具備更高的生產(chǎn)柔性，這包含整機(jī)的承印范圍和工藝切換速度，同時(shí)由于競(jìng)爭(zhēng)的愈加激烈，對(duì)于機(jī)器的運(yùn)營(yíng)成本的要求越來(lái)越苛刻。

    為了提高整機(jī)競(jìng)爭(zhēng)力，印刷機(jī)械制造商均在不斷尋求提高整機(jī)性能的途徑，而由于機(jī)械本身的局限性，從機(jī)械的角度去提高對(duì)于廠商而言意味著事倍功半，而相反，從電氣方面入手的提升卻可以達(dá)到事半功倍的效果。
縱觀印刷機(jī)械的發(fā)展變化，以下幾個(gè)方面的趨勢(shì)更加明顯。

1 電子軸技術(shù)的發(fā)展

    電子軸技術(shù)可以理解為電子傳動(dòng)軸取代機(jī)械軸的概念，這里的電子軸有幾種可能，電子凸輪、電子齒輪、電子軸都是一種電子軸的概念，通過采用獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的伺服系統(tǒng)來(lái)取代印刷長(zhǎng)軸，采用電子凸輪代替機(jī)械凸輪機(jī)構(gòu)、在印后裁單中采用電子軸、在模切中采用伺服電機(jī)，電子軸的使用可以為印刷機(jī)械制造商的機(jī)器開發(fā)帶來(lái)非常多的好處。

    無(wú)軸傳動(dòng)控制技術(shù)集成了高速實(shí)時(shí)以太網(wǎng)技術(shù)、智能伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、套色算法設(shè)計(jì)、色標(biāo)檢測(cè)技術(shù)等高科技含量的產(chǎn)品與技術(shù)，使得印刷機(jī)械的性能得到了長(zhǎng)足的改善。

    無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)目前在軟包裝、裝飾紙、煙標(biāo)等領(lǐng)域出現(xiàn)強(qiáng)勁的上升趨勢(shì)，代表未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，通過高速采樣色標(biāo)傳感器的信號(hào)并鎖存位于版輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)的可達(dá)到400萬(wàn)線的Endat編碼器信號(hào)，來(lái)計(jì)算出印刷偏差，將各單元偏差量送入模糊控制算法設(shè)計(jì)的套色軟件包中，通過多變量系統(tǒng)的耦合和解耦運(yùn)算計(jì)算出偏差調(diào)整量，由伺服系統(tǒng)對(duì)版輥進(jìn)行相位調(diào)整，從而達(dá)到印刷套準(zhǔn)的目的。

    通過采用無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)，印刷的升降速過程中的不良品率得到了降低、并且降低了傳統(tǒng)機(jī)械系統(tǒng)的機(jī)械磨損帶來(lái)的精度偏差，對(duì)于制版商而言，無(wú)需版徑的遞增量，可以在一套版上印不同厚度的材料。

    目前包括奧地利的B&R、德國(guó)的Bosch Rexroth、SIEMENS都可以提供印刷的無(wú)軸傳動(dòng)控制技術(shù)，尤其是B&R將傳動(dòng)控制與套色算法集成一體，充分利用了PCC的分時(shí)多任務(wù)處理能力，由于省去第三方套色系統(tǒng)，具有極高的性價(jià)比，未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)更加強(qiáng)勁。

    在劃線機(jī)、票據(jù)印后裁切、不干膠標(biāo)簽印刷后道模切也開始大量使用電子軸裁切技術(shù)，這些應(yīng)用都使用了電子凸輪技術(shù)，如在B&R的ACOPOS系列驅(qū)動(dòng)器中內(nèi)置了電子凸輪CAM功能，可以達(dá)到對(duì)凸輪曲線的6階多項(xiàng)式的高精度描繪能力，并且具有曲線自動(dòng)生成和自動(dòng)補(bǔ)償與電流前饋控制等技術(shù)的集成，在裁切電子軸中得到了大量應(yīng)用。

2 實(shí)時(shí)以太網(wǎng)技術(shù)在印刷機(jī)械行業(yè)的大量應(yīng)用

    就對(duì)通信的實(shí)時(shí)性要求而言，印刷機(jī)械相對(duì)于其它機(jī)械系統(tǒng)而言是相當(dāng)高的，尤其是在高速印刷系統(tǒng)，如Man Roland的高速報(bào)紙機(jī)可達(dá)到12萬(wàn)份/小時(shí)的印刷速度，賽魯?shù)稀&H的凹版可達(dá)到600米，在2007年由W&H最新的衛(wèi)星式柔版機(jī)組甚至達(dá)到了1100米的世界最高印刷速度。 
 
    現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)對(duì)于印刷機(jī)械行業(yè)的貢獻(xiàn)有兩個(gè)主要方面：一是使得系統(tǒng)更加靈活和自如，機(jī)械系統(tǒng)可以更加模塊化，而只需要通過總線對(duì)模塊進(jìn)行軟性的連接即可構(gòu)成任意組合的印刷及印后系統(tǒng)。二是通過高速的實(shí)時(shí)以太網(wǎng)不斷的進(jìn)行著數(shù)據(jù)交換，印刷單元、裁切、放卷、收卷、涂布等單元均可以做到高速的同步，并且可以實(shí)現(xiàn)比較復(fù)雜的軸與軸之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，目前的實(shí)時(shí)以太網(wǎng)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到一個(gè)比較高的階段，對(duì)于系統(tǒng)而言，通信已經(jīng)不再成為系統(tǒng)的瓶頸。

    通過采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，印刷機(jī)械正在變得更加靈活自由，可以任意的增加印刷色組并且將不同的獨(dú)立單元連接，只需要通過簡(jiǎn)單的參數(shù)設(shè)置即可實(shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，既使得各個(gè)單元都具有獨(dú)立的運(yùn)行能力，又可以方便的構(gòu)成連線生產(chǎn)系統(tǒng)，使得機(jī)械更具有柔性的組合方式，適應(yīng)不同客戶的需求。

3 模塊化的機(jī)械系統(tǒng)和軟件的模塊化

    機(jī)械系統(tǒng)的模塊化是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，這會(huì)使得機(jī)械廠商更容易應(yīng)對(duì)終端客戶對(duì)于機(jī)器的不同的變化需求，同時(shí)也是降低成本的一個(gè)最佳途徑，通過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的可組裝的機(jī)械部分，使得批量加大從而降低制造成本，對(duì)于機(jī)械廠商而言，這是一個(gè)要去不斷創(chuàng)新的嘗試。

    對(duì)應(yīng)模塊化的機(jī)械系統(tǒng)，編程技術(shù)的模塊化同樣重要，通過設(shè)計(jì)軟件功能塊，通過系統(tǒng)調(diào)用方式使得機(jī)器的開發(fā)像搭積木一樣的快速實(shí)現(xiàn)，貝加萊（B&R）的C語(yǔ)言編程使得機(jī)器電氣工程師可以更加自由的設(shè)計(jì)自己獨(dú)特的功能塊供調(diào)用，包含印刷的色標(biāo)檢測(cè)、套色、張力等。SIEMENS、Baomuller等廠商的伺服驅(qū)動(dòng)器里也集成了專用于套色、張力、收放卷等功能模塊。
 
    模塊化編程可以縮短開發(fā)周期，使得制造商能夠快速的提供針對(duì)客戶需求的機(jī)器軟件設(shè)計(jì)，也是降低了自身的開發(fā)周期從而降低了開發(fā)、調(diào)試成本。

4 整體解決方案

    整體解決方案往往被掛在嘴上，而真正像Man Roland、KBA、海德堡、Muller Mutinni那樣將整個(gè)商業(yè)印刷從最初的制版、印刷、印后加工、質(zhì)量、物流、成本等集成在一個(gè)系統(tǒng)里向客戶提供印刷整廠的解決方案的目前在國(guó)內(nèi)并不多。

    當(dāng)國(guó)內(nèi)廠商還在爭(zhēng)奪機(jī)器的時(shí)候，而歐洲的廠商已經(jīng)上升到整體解決方案的層面，而這的確是一個(gè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，這也是一種軟實(shí)力的競(jìng)爭(zhēng)。

    效益的考量有一個(gè)很重要的指標(biāo)就是時(shí)間，時(shí)間越短則效率越高，通過將各個(gè)機(jī)械單元的集成，能夠在一條線上連續(xù)的從印刷到印后包書、裁切的完成，這樣就降低了整個(gè)工作流程的時(shí)間，并且由于整機(jī)的同步性能更好的保證加工質(zhì)量，而另一個(gè)方面將生產(chǎn)系統(tǒng)與在線的物流集成能夠及時(shí)的反應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況，以便能夠及時(shí)做出調(diào)整來(lái)降低系統(tǒng)的成本。

    整體解決方案是一個(gè)大范圍的融合了管理與技術(shù)的復(fù)雜工程，如如何通過生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)來(lái)最合理的安排訂單排產(chǎn)，將機(jī)器的效率應(yīng)用于最有利可圖的作業(yè)上來(lái)，通過工藝追溯來(lái)分析工藝過程從而提高良品率，降低廢料，提升印刷品質(zhì)，與ERP系統(tǒng)融合降低庫(kù)存和在線庫(kù)存來(lái)降低成本，通過全面性生產(chǎn)維護(hù)TPM來(lái)提高設(shè)備的運(yùn)行效率，降低當(dāng)機(jī)時(shí)間，這些都更多的融入到整個(gè)印刷系統(tǒng)中來(lái)，另一個(gè)方面也會(huì)有更好的與管理系統(tǒng)的接口銜接。

    印刷機(jī)械在中國(guó)有很大的發(fā)展空間，中國(guó)的市場(chǎng)潛力巨大，但是，我們?nèi)匀灰粩鄬W(xué)習(xí)來(lái)自歐美的經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，從而獲得更強(qiáng)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

應(yīng)用案例一

    海德堡新款裝訂機(jī)EB4000在伯明翰2006年IPEX展覽會(huì)上發(fā)布并且收到了觀眾的巨大熱情反響，該產(chǎn)品適應(yīng)于工業(yè)印刷和書籍裝訂配合，可以提供高達(dá)4000本/小時(shí)的裝訂速度。

    在機(jī)器研發(fā)階段，海德堡印后加工公司為EB4000開發(fā)提出了一個(gè)目標(biāo)，并設(shè)定了能夠滿足當(dāng)前及未來(lái)客戶對(duì)于小批量多品種、削減生產(chǎn)等待時(shí)間、提升品質(zhì)和降低成本的市場(chǎng)需求的新標(biāo)準(zhǔn)，為了解決這些問題，客戶需要可以為新的訂單快速的調(diào)整機(jī)器，同時(shí)能夠保持最小浪費(fèi)下的高品質(zhì)和高可靠性。來(lái)自萊比錫的團(tuán)隊(duì)通過采用B&R技術(shù)，結(jié)合模塊化的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成功實(shí)現(xiàn)了這個(gè)更高自動(dòng)化程度要求的標(biāo)準(zhǔn)。
分布式結(jié)構(gòu)，專業(yè)執(zhí)行

    機(jī)器主要由折疊機(jī)、不同裝訂過程站（例如：書脊、膠合、封面）、冷卻裝置及裁切部構(gòu)成，“這種完美裝訂機(jī)和折疊機(jī)的分布式結(jié)構(gòu)使得用戶可以優(yōu)化以滿足自己的需要。” 海德堡裝訂集團(tuán)軟件開發(fā)經(jīng)理Andreas Steinert博士這樣說道。與B&R的專家一起，海德堡可以開發(fā)全新的完整分布式控制架構(gòu)，“來(lái)自B&R團(tuán)隊(duì)的駐廠服務(wù)給了我們很大的幫助，不僅確保我們采用了最新的技術(shù)，并且確認(rèn)我們開發(fā)新組件的時(shí)候需求得到了清晰的理解。” Andreas Steinert博士說。

    來(lái)自B&R創(chuàng)新性的X20產(chǎn)品，可以配合分布式的系統(tǒng)架構(gòu)，片狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并且能夠提供所有需要的組件例如CPU、IO、通信接口，使得它能夠優(yōu)化目標(biāo)架構(gòu)，“通過X20系統(tǒng)的幫助，我們能夠設(shè)計(jì)完整的功能單元，這可以保證操作的獨(dú)立性”控制系統(tǒng)由一個(gè)在折疊機(jī)上的X20CPU，另一個(gè)在裝訂機(jī)上，這些X20 CPU可以通過Ethernet Powerlink與其它單元進(jìn)行通信。

    更多的關(guān)注放在了增加自動(dòng)化程度上，目的是為了降低由于生產(chǎn)任務(wù)的改變或者格式的切換而造成的機(jī)器停機(jī)準(zhǔn)備、換裝時(shí)間，眾多的執(zhí)行機(jī)構(gòu)（即，伺服電機(jī)）被用于來(lái)改善EB4000的自動(dòng)格式切換，模塊化是通過采用X20分布式IO和CAN通信來(lái)實(shí)現(xiàn)，而同時(shí)通過EthernetPowerlink高速實(shí)時(shí)總線來(lái)連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)（伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)）。

    高品質(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)：優(yōu)化運(yùn)動(dòng)曲線輪廓

    通過ACOPOS伺服驅(qū)動(dòng)器控制的伺服電機(jī)允許復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)曲線生成，這在高品質(zhì)最終產(chǎn)品中扮演非常重要的角色，“通過功能強(qiáng)大和性能卓越的伺服驅(qū)動(dòng)，我們可以開發(fā)并完善從書本折疊到書脊上膠的整個(gè)過程”，Andreas Steinert解釋道，“另一方面，我們可以將輪廓曲線生成和格式設(shè)置融為一體，此外，這可以使得表面壓力保持在常數(shù)，這保證了膠訂的穩(wěn)定性。”

    由于這樣的設(shè)計(jì)，當(dāng)生產(chǎn)切換的時(shí)候手動(dòng)調(diào)整工作降低到最小程度，這使裝訂機(jī)由于更加友好操作變得更加完美，客戶僅僅需要通過三個(gè)操作站中任意一個(gè)或者前道印刷部提供一個(gè)新的格式參數(shù)，而控制器自動(dòng)計(jì)算選擇正確的壓板并按照設(shè)定曲線運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)的輪廓曲線可以通過在B&R　AutomationStudio中為機(jī)械結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)組件設(shè)計(jì)的CAD軟件來(lái)生成并優(yōu)化，這降低了工程計(jì)算量從而節(jié)省了開發(fā)成本，“在同一個(gè)環(huán)境里進(jìn)行控制和運(yùn)動(dòng)的開發(fā)的確讓我們產(chǎn)生極大興趣，現(xiàn)在我們無(wú)法想象沒有這些好處將來(lái)如何工作？”軟件開發(fā)主管補(bǔ)充道。

應(yīng)用案例二

    Muller Martini在所有的機(jī)器研發(fā)中都使用最新的技術(shù)。在新設(shè)備的設(shè)計(jì)階段，決定把機(jī)器的電纜和配線減少到最小值。使用帶67保護(hù)的B&R X67 I/O系統(tǒng)，并把I/O直接安裝在傳感器群的位置上，即實(shí)現(xiàn)了上述設(shè)想。
把X2X鏈接（一個(gè)分布式底版）作為控制系統(tǒng)的中樞，使用該新型控制觀念的結(jié)果就是除去了連接控制柜的大量配線。另外，由于主干連接的減少，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，接點(diǎn)的大量減少大大降低了錯(cuò)配線的概率。除了提高匯編過程的效率，還增加了該領(lǐng)域可供展示的機(jī)器的可靠性。如今，在必要的情況下，一個(gè)服務(wù)技術(shù)員或是工程師不必處理中間連接就能夠毫不費(fèi)力的阻止和改變I/O或傳感器，因此大大減少了故障和機(jī)器停工期。

    Prantl先生注意到在機(jī)器中使用X67I/O的優(yōu)勢(shì)之處如下所示：“X67是一個(gè)真正的分布式的I/O，而不是一個(gè)中央遙控架。人們可以把I/O安裝到設(shè)備中，這可推動(dòng)設(shè)計(jì)、裝配以及之后的設(shè)備維修等方面的許多步驟”。
它把機(jī)器的各個(gè)部分和中央處理器連接，而不是傳統(tǒng)的干線電纜和中間連接，導(dǎo)致整個(gè)機(jī)器都到處都是電線。硬件成本的增加抵消了勞動(dòng)力成本的大大減少，導(dǎo)致全面凈余額。除了X67I/O系統(tǒng)，還安裝了一個(gè)B&R Power PanelPP200的機(jī)器發(fā)展為具有綜合控制功能的操作員界面，同樣ACOPOS伺服系統(tǒng)通過CAN推動(dòng)聯(lián)絡(luò)到中央控制系統(tǒng)。B&R的編程器軟件AutomationStudio，一個(gè)負(fù)責(zé)機(jī)械裝置、調(diào)節(jié)裝置和顯像的單一工具，曾被用于整個(gè)機(jī)器應(yīng)用程序的編程。“當(dāng)Automation Studio得到新發(fā)展時(shí)，Muller Martini是在雛形期就使用它的公司之一。在過去的幾年里，它已經(jīng)成長(zhǎng)為一個(gè)穩(wěn)定的、通用的、分布較廣的工具。它幫助控制系統(tǒng)的開發(fā)者輕松綜合系統(tǒng)的其他方面，作為不同的裝置，在此被集成為一個(gè)書芯。該書芯被移至已備好書脊（書的背部）和膠水的裝訂工那里，再把封面粘到每個(gè)書芯上然后就成了一本書。然后該書被移至一個(gè)三刀切書機(jī)處并切成同樣尺寸。從這點(diǎn)開始，書被運(yùn)往市場(chǎng)進(jìn)行銷售。總之，Muller Martini在美國(guó)所經(jīng)歷的優(yōu)勢(shì)也被全世界的Muller Martini集團(tuán)所分享。該公司在他們所有的機(jī)器研發(fā)中實(shí)行親密合作并分享所有的缺陷和成功。另外，這些改進(jìn)最終都傳遞給了他們的顧客：使用友善性、短暫的更換時(shí)間、有用性和功能性的提高。這些使得停工率具有更好的性能，并增加了單位生產(chǎn)力。對(duì)于消費(fèi)者來(lái)說，這些財(cái)富在今日的市場(chǎng)環(huán)境中是至關(guān)重要的。一般來(lái)說，工業(yè)會(huì)走向減少批量的趨勢(shì)，結(jié)果導(dǎo)致更加頻繁的更換機(jī)器參數(shù)。能提供較高模塊性和靈活性的機(jī)器應(yīng)用程序，對(duì)現(xiàn)在和將來(lái)滿足市場(chǎng)需求來(lái)說組件，比如機(jī)械裝置和HMI等都是處于同一個(gè)平臺(tái)上的。

    “不同控制部件在同一平臺(tái)的統(tǒng)一縮短了研發(fā)時(shí)間。結(jié)果便是消除接口和軟件驅(qū)動(dòng)器問題后實(shí)現(xiàn)的卓越性能”，F(xiàn)erdinandPrantl說道。

    Muller Martini也研發(fā)了便利于把三維圖畫從CAD系統(tǒng)引至屏幕圖象的工具。這增加了親切感，一個(gè)無(wú)經(jīng)驗(yàn)的操作員無(wú)需預(yù)先告知屏幕上所出現(xiàn)的象征符號(hào)，而只要看著機(jī)器的實(shí)際部件就行。這減少了屏幕圖象的研發(fā)時(shí)間。

應(yīng)用案例三

    由于人們對(duì)智能印刷生產(chǎn)方法以及對(duì)報(bào)紙生產(chǎn)多樣化提出了越來(lái)越高的要求因此相應(yīng)在印刷機(jī)管理方面也形成了新的理念。過去的印刷室現(xiàn)在變成了高度自動(dòng)化的印刷廠，可以在作業(yè)種類不斷增加的條件下保證最大生產(chǎn)能力。在這種新的印刷環(huán)境下，柔性和一致性成為關(guān)鍵的要求，而Goss公司對(duì)印刷機(jī)的最新革新恰恰就達(dá)到了這一要求，能夠?yàn)?1世紀(jì)的印刷企業(yè)提供最高價(jià)值。在大量生產(chǎn)報(bào)紙印刷市場(chǎng)，Goss公司的Goss      Colorlinerㄓ∷⒒?峁┝斯δ蘢疃唷⒆釵?榛畹慕餼齜槳浮８瞇陀∷⒒?且恢幟？榛?撓∷⑾低常?杓憑哂懈叨鵲囊恢灤院妥羆訓(xùn)鬧柿浚???庇志×拷檔屠朔眩?醵塘松??奔洹６?庖懷刪偷娜〉鎂鴕覽倒?駒謁??∷⒒?杓品矯娑嗄甑木?椋?由掀渥钚碌摹霸ど韜蟛揮霉堋奔際醺鐨隆?

    Goss公司在為其Colorlinerㄓ∷⒒?盜鋅?⒖刂葡低呈保?紫仁潛匭胍?≡褡羆訓(xùn)撓布?教ǎ?悶教ㄒ?芄話鎦鶪oss公司在要求日益提高的市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。Goss公司需要最好的技術(shù)，能夠使其設(shè)備達(dá)到更高的性能和柔性水平，從而使公司能夠牢牢地控制市場(chǎng)。出于上述原因，Goss公司選擇了B＆R公司作為其控制系統(tǒng)的合作伙伴。在這一決策過程中，Automation Studio發(fā)揮了重要作用，向Goss公司提供了其所需要的技術(shù)功能。Goss公司需要高水平語(yǔ)言編程、高性能處理器和具有足夠帶寬的網(wǎng)絡(luò)，這些硬件在以每小時(shí)85,000份的速度印刷時(shí)要能夠保證印刷機(jī)數(shù)據(jù)輸出的一致性。客戶自己的報(bào)紙印刷和第三方承包印刷行業(yè)對(duì)柔性的更高要求也提高了投資回報(bào),Colorlinerㄓ∷⒒?且恢直曛拘緣母咝閱蕓?攀接∷⑾低常?哂斜ㄓ∷⒅健⒍ㄖ粕柚謾⒄鄣??⑼彩驕砣』?約壩∽只?裙δ堋?

預(yù)設(shè)后不用管功能

    Colorlinerㄓ∷⒒?荊oss公司向最大程度印刷自動(dòng)化目標(biāo)而努力的最先成果。該印刷機(jī)采用“預(yù)設(shè)后不用管”技術(shù)，該技術(shù)意味著最高的生產(chǎn)能力和最大的投資回報(bào)。該系統(tǒng)自動(dòng)化的核心是對(duì)印刷前數(shù)據(jù)的利用。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，用戶可以對(duì)Colorlinerㄓ∷⒒?ど杵湎亂桓鱟饕擔(dān)?傭?跎倨舳?朔選?

    Goss公司“預(yù)設(shè)后不用管”技術(shù)的核心是一個(gè)開放式控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以連接到Goss公司和其他銷售商的控制臺(tái)，也可以與很多輔助設(shè)備整合。Goss公司的控制系統(tǒng)中含有智能模塊，這些模塊能夠執(zhí)行特定印刷功能，如上墨、打濕、張拉以及折疊分頁(yè)控制等。這些模塊構(gòu)成了數(shù)據(jù)庫(kù)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的組成部分，通過這一系統(tǒng)，Colorlinerㄓ∷⒒?讜誦惺狽淺１閿謨沒Р僮鰲?

    B＆R公司的系統(tǒng)非常準(zhǔn)確地反映出了上述需求，因此成為Goss公司理想的未來(lái)合作伙伴。當(dāng)客戶提出特定應(yīng)用要求時(shí)，B＆R公司愿意為其相應(yīng)開發(fā)專門的產(chǎn)品，致力于使客戶完全滿意，這一點(diǎn)也加強(qiáng)了這種伙伴關(guān)系。

    Goss公司的數(shù)字上墨系統(tǒng)是Colorlinerㄓ∷⒒?惱?遄槌剎糠鄭?孟低塵哂心芄瘓×考跎倮朔選⒂∷⒅柿扛咔伊恢碌扔諾恪?