1、吐哈油田抽油井自動化
吐哈油田的抽油井自動化系統(tǒng)是由北京華訊通信電子技術(shù)公司與北京安控科技發(fā)展有限公司合作開發(fā)的,該套系統(tǒng)使用我公司的全數(shù)字無線數(shù)據(jù)采集/傳輸電臺與安控公司的抽油機控制器集成,第一期工程實現(xiàn)了吐哈油田200多口抽油井控制的完全自動化,目前,該項目的二期工程也即將啟動。
安控公司的抽油井控制器是針對油田設(shè)計的RTU(遠程控制終端),它可以通過一路RS-232串行通訊實現(xiàn)對抽油井進行空抽控制,定時啟停控制,負荷超限停機控制,連噴帶抽控制,遠程啟停控制等一系列操作,MDS2710A電臺在本系統(tǒng)中構(gòu)建了完全無線的數(shù)據(jù)采集和傳輸網(wǎng)絡(luò),即系統(tǒng)監(jiān)控中心與200多口遠端油井之間的通訊是由電臺來完成的。該電臺采用DSP技術(shù),其透明傳輸支持多種控制協(xié)議,收發(fā)轉(zhuǎn)換時間短,極高的溫濕度適應(yīng)性和指標穩(wěn)定性,使得整套系統(tǒng)在吐哈油田這種環(huán)境惡劣,溫差很大的條件下,運轉(zhuǎn)自如。該系統(tǒng)工程的成功實施,為我國油田抽油井自動化建立了典范。
2、新疆塔里木油田桑塔木作業(yè)區(qū)無線數(shù)據(jù)采集應(yīng)用案例
新疆塔里木油田桑塔木作業(yè)區(qū)是一個方圓數(shù)百平方公里的作業(yè)區(qū),地處塔克拉瑪干沙漠邊緣,自然環(huán)境十分惡劣。全區(qū)范圍內(nèi)分布著80口油井,由于施工費用高、維護困難,長期以來無人值守,油井的計量數(shù)據(jù)采集只能靠人工巡視.但由于地域廣大、自然條件差,一次巡視往往要用多半天,而且不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,為此作業(yè)區(qū)下決心對油田計量系統(tǒng)進行改造。
改造共涉及5個計量站、2個閥組站,數(shù)采、控制部分采用和利時公司的FOPLCTM系統(tǒng)。計量站中CPU通過RS-485通信模塊與一臺智能流量計通訊,讀取流量計中的16個計量數(shù)據(jù),另一個RS-232通信模塊連接MDS 2710A(OEM)系列數(shù)傳電臺,由電臺完成整個系統(tǒng)的通訊工作。CPU模塊負責協(xié)調(diào)兩個通訊模塊的工作,并執(zhí)行計量間內(nèi)三相分離器的壓力調(diào)節(jié)和液位控制。閥組站內(nèi)為10口井的計量閥組,配有CPU和若干I/O模塊,CPU除執(zhí)行控制任務(wù)外,還可以將設(shè)備運行狀態(tài)信息上傳到中心站CPU。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖:
圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
中心站為標準PC,運行和利時公司的Focsoft 3.0軟件,在Focsoft 3.0軟件中定義一個輪詢標簽,每當系統(tǒng)對輪詢標簽采樣時,F(xiàn)ocsoft自動啟動操作電臺指令,通過電臺發(fā)出一個帶站號的輪詢指令。1-7號站都可以收到該指令,但只有自身站號與輪詢指令中站號相同的PLC才會應(yīng)答,將預(yù)先存儲在寄存器中的數(shù)據(jù)上傳,PC受到數(shù)據(jù)后向PLC發(fā)出確認信息,表明本次通訊結(jié)束,并把數(shù)據(jù)存入相應(yīng)的標簽。當中心站有數(shù)據(jù)下傳時,操作原理基本相同,PLC將收到的下傳數(shù)據(jù)存入寄存器,供控制程序調(diào)用。輪詢周期通過設(shè)定輪詢標簽的采樣頻率設(shè)定,如果某次通訊因故沒有成功,中心站會發(fā)出報警,直到下次通訊恢復(fù)后報警結(jié)束。
本系統(tǒng)在塔里木油田應(yīng)用后,運行穩(wěn)定,中心站對7個RTU站的輪詢只要幾分鐘就可以完成(中心站與RTU站間最遠距離13公里)。由于系統(tǒng)采用專業(yè)無線數(shù)據(jù)傳輸電臺,具備模擬電臺無法比擬的工作穩(wěn)定性和誤碼率指標,與和利時公司的FOPLCTM系統(tǒng)可以實現(xiàn)很好的集成應(yīng)用,因此數(shù)據(jù)采集準確無誤,避免了所有人為因素,真正實現(xiàn)了計量自動化,用戶認為這套系統(tǒng)的使用在降低勞動強度的同時大大提高了生產(chǎn)效率,為塔里木油田的自動化作出了貢獻。