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魯奇爐出口粗煤氣實(shí)時(shí)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用
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  • 點(diǎn)擊數(shù):276     發(fā)布時(shí)間:2024-04-05 15:45:29
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粗煤氣含有較多的焦油、粉塵、硫化氫等酸性物質(zhì)和水汽,具有高粘度、易結(jié)晶、有腐蝕性等特點(diǎn)。其氣體成分復(fù)雜,易造成分析系統(tǒng)堵塞、腐蝕等。針對(duì)上述問(wèn)題,本文采用在線分析系統(tǒng)對(duì)魯奇爐出口氣體成分進(jìn)行分析,并設(shè)計(jì)專用的樣品氣預(yù)處理系統(tǒng)來(lái)解決魯奇爐出口氣體中粉塵、焦油等雜質(zhì)含量較高的問(wèn)題。通過(guò)實(shí)時(shí)投產(chǎn)監(jiān)測(cè),該系統(tǒng)能有效地提高出口氣體中的有效成分,同時(shí)能降低蒸汽的消耗量,從而為企業(yè)獲取了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1003-0492(2024)03-074-04中圖分類號(hào):TP277

★高磊,張新凱(伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司,新疆伊犁835100)

★方向明(浙江浙能長(zhǎng)興發(fā)電有限公司,浙江湖州313000)

★吳浩,梁橋冠(浙江赫能環(huán)境科技有限公司,浙江杭州310000)

關(guān)鍵詞:魯奇爐;粗煤氣;預(yù)處理;稀釋法;氧電池

隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快和能源需求的不斷增長(zhǎng),煤炭作為一種重要的能源資源得到了廣泛的應(yīng)用。然而,煤炭的燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的污染物,特別是粗煤氣,其中含有大量的有毒有害氣體。為了確保煤炭的燃燒過(guò)程安全、高效,以及對(duì)環(huán)境的影響降到最低,粗煤氣的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)變得尤為重要。然而,傳統(tǒng)的手動(dòng)監(jiān)測(cè)方法存在分析數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,使得在線分析儀表無(wú)法正常工作等問(wèn)題。因此,開發(fā)一種高效、精準(zhǔn)、安全的在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)成為了當(dāng)前工業(yè)界煤炭燃燒過(guò)程中亟需解決的問(wèn)題[1]

1 現(xiàn)階段研究的不足及粗煤氣的危害

1.1 粗煤氣的危害

魯奇爐出口粗煤氣由于不充分燃燒,常含有一氧化碳,吸入高濃度的一氧化碳會(huì)與血紅蛋白結(jié)合,導(dǎo)致氧氣運(yùn)輸受阻,引發(fā)中毒,對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)和心血管系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響。煤炭中含有硫分,在燃燒過(guò)程中生成二氧化硫會(huì)進(jìn)入到粗煤氣中,一旦排放到空氣中,會(huì)引發(fā)酸雨等環(huán)境問(wèn)題[2]。煤炭燃燒過(guò)程中高溫下的氮?dú)馀c氧氣反應(yīng)生成氮氧化物,成為粗煤氣中的一種污染物,對(duì)空氣質(zhì)量和臭氧層有不良影響,同時(shí)也會(huì)對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)造成刺激和損害。粗煤氣中含有可燃?xì)怏w如甲烷和氫氣,這些氣體具有爆炸性,在空氣中遇到火源或電火花時(shí),會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的火災(zāi)和爆炸,威脅人身安全以及產(chǎn)生嚴(yán)重地財(cái)產(chǎn)損失。粗煤氣會(huì)取代空氣中的氧氣,導(dǎo)致氧氣含量不足,長(zhǎng)時(shí)間處于粗煤氣環(huán)境中,人們可能因缺氧而窒息[3]。并且,粗煤氣具有高粘度、易結(jié)晶、有腐蝕性等特點(diǎn),氣體成分復(fù)雜,易形成堵塞、腐蝕,引起分析系統(tǒng)污染,導(dǎo)致分析數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、在線分析儀表無(wú)法正常工作。此難點(diǎn)一直未被攻克,全球魯奇爐出口粗煤氣均為人工取樣分析。另外,根據(jù)相關(guān)規(guī)定,水煤氣(半水煤氣)的含氧量需要嚴(yán)格控制,一般設(shè)自動(dòng)分析儀定期抽查再由人工進(jìn)行分析。正常情況下,總管煤氣含量應(yīng)小于0.6%;單臺(tái)爐系統(tǒng)煤氣含量達(dá)到1%時(shí),該爐必須停車。為此,必須對(duì)魯奇爐出口粗煤氣進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),在避免其排放造成空氣環(huán)境污染及人身安全危害的同時(shí),減少對(duì)檢測(cè)設(shè)備的傷害,降低資金投入,同時(shí)需要經(jīng)過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),控制水煤氣的含氧量避免因停工造成企業(yè)和工廠經(jīng)濟(jì)損失[4]

1.2 魯奇爐的采樣現(xiàn)狀

魯奇爐正常運(yùn)行時(shí),加壓氣化A/B/C各框架內(nèi)兩名中心化驗(yàn)室人員需要每小時(shí)對(duì)粗煤氣進(jìn)行一次人工取樣分析。此過(guò)程從取樣、分析、到出報(bào)告單,整個(gè)過(guò)程大約需要30分鐘,工作量大且分析數(shù)據(jù)滯后。魯奇爐開車過(guò)程大概需要13小時(shí),在調(diào)整工況時(shí),每10分鐘需對(duì)粗煤氣進(jìn)行一次人工取樣分析。多臺(tái)魯奇爐同時(shí)開車時(shí),人工取樣頻繁,并且存在分析數(shù)據(jù)嚴(yán)重滯后現(xiàn)象。此前中心化驗(yàn)車間粗煤氣人工分析員每個(gè)班配備5~6人,實(shí)行四班三倒制,共24人左右,才可滿足現(xiàn)場(chǎng)手工取樣的需求。同行業(yè)的新疆慶華能源、新業(yè)能化大唐克旗煤制天然氣、廣匯新能源等均為類似情況。為解決魯奇爐對(duì)粗煤氣采樣困難的問(wèn)題,必須設(shè)計(jì)一款粗煤氣在線檢測(cè)的系統(tǒng),以減少人力使用成本和避免數(shù)據(jù)采樣不及時(shí)造成的數(shù)據(jù)分析滯后等問(wèn)題。

2 魯奇爐出口粗煤氣實(shí)時(shí)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

為解決粗煤氣中存在的有害雜質(zhì)、魯奇爐對(duì)粗煤氣采樣困難以及控制水煤氣的含氧量避免停工造成經(jīng)濟(jì)損失等問(wèn)題,本項(xiàng)目研究設(shè)計(jì)了一套科學(xué)的粗煤氣預(yù)處理系統(tǒng),并選用合理的分析測(cè)量方法,實(shí)現(xiàn)了粗煤氣的凈化以及粗煤氣中微量氧及二氧化碳的連續(xù)監(jiān)測(cè)。該系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的離線檢測(cè),能夠幫助工藝控制人員通過(guò)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整工藝,減少手工化驗(yàn)帶來(lái)的數(shù)據(jù)遲滯性,同時(shí)可減少人員在框架內(nèi)部滯留的時(shí)間[5]

2.1 魯奇爐出口粗煤氣實(shí)時(shí)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的作用

該系統(tǒng)需要完成粗煤氣的取樣及處理,以及粗煤氣的檢測(cè)功能,為此將整個(gè)功能分為兩部分:樣本處理和氣體分析測(cè)量。樣本處理在樣品取出之后立即進(jìn)行或在進(jìn)入分析儀之前進(jìn)行,能夠保證分析儀在最短的滯后時(shí)間內(nèi)得到有代表性的工藝樣品,樣品的狀態(tài)(溫度、壓力、流量和清潔程度)適合分析儀所需的操作條件,為后續(xù)氣體分析測(cè)量提供更好的氣體環(huán)境[6]。并且樣本處理能夠使分析儀得到的樣品與工藝管線或設(shè)備中物料的組成和含量一致,保證了工藝樣品的消耗量最少,易于操作和維護(hù)并能長(zhǎng)期可靠工作。

樣品處理需要完成壓力調(diào)節(jié)、溫度調(diào)節(jié)、流量調(diào)節(jié)、除塵、除水、除濕、去除有害物等工作。壓力調(diào)節(jié)主要通過(guò)降壓、抽吸和穩(wěn)壓等步驟,將粗煤氣降低到所需要的較低壓力,并通過(guò)減少系統(tǒng)內(nèi)的氣壓,使其低于大氣壓力,產(chǎn)生負(fù)壓或真空的環(huán)境;同時(shí)在給定的范圍內(nèi)保持氣體壓力恒定,保證氣體的壓力處于合適的范圍內(nèi)。通過(guò)溫度調(diào)節(jié),該系統(tǒng)將高溫的粗煤氣降低到合適的溫度范圍,保證粗煤氣在后續(xù)處理和使用過(guò)程中不超過(guò)安全限制或設(shè)備的溫度承受能力;同時(shí),通過(guò)保溫操作,維持粗煤氣在一定溫度范圍內(nèi),保證粗煤氣在輸送、存儲(chǔ)或處理過(guò)程中保持適宜的溫度,防止粗煤氣的溫度損失或過(guò)快的溫度變化,降低了能源消耗[7]。采用快速回路技術(shù)保證粗煤氣的基本運(yùn)行參數(shù),實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)和調(diào)節(jié),適應(yīng)系統(tǒng)中的不同變化,應(yīng)用分析回流完成對(duì)粗煤氣成分的監(jiān)測(cè)和控制,通過(guò)一定的技術(shù)手段,分析粗煤氣的成分,根據(jù)分析結(jié)果采取相應(yīng)的控制措施,適應(yīng)特定應(yīng)用的要求。

氣體分析系統(tǒng)采用探桿內(nèi)稀釋法,以高純氮作為稀釋氣,進(jìn)一步降低了露點(diǎn)及對(duì)分析儀有害氣體的濃度。稀釋后配置分子篩及氧化鋅吸附過(guò)濾器,并對(duì)粗煤氣中存在的CO2和O2進(jìn)行測(cè)量,CO2采用紅外法,O2采用電化學(xué)法。

2.2 魯奇爐出口粗煤氣實(shí)時(shí)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)

樣品處理在樣品取出之后立即進(jìn)行或在進(jìn)入分析儀之前進(jìn)行。為了便于區(qū)分,習(xí)慣上把前者叫做樣品前處理,而把后者叫做樣品的預(yù)處理。前處理對(duì)取出的樣品進(jìn)行初步處理,使樣品適合于傳輸,縮短了樣品的傳送時(shí)間,減少了滯后,減輕了后處理的負(fù)擔(dān),如減壓、降溫、除塵、除水、汽化等。后處理對(duì)樣品做進(jìn)一步處理和調(diào)節(jié),如溫度、壓力、流量的調(diào)節(jié),過(guò)濾、除濕、去除有害物等,安全泄壓、限流和流路切換一般也包括在該單元之中[8]。樣品前處理和樣品后處理分別對(duì)應(yīng)著粗煤氣前處理系統(tǒng)和粗煤氣后處理系統(tǒng),氣體分析測(cè)量采用氣體分析系統(tǒng)來(lái)完成,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

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圖1 魯奇爐出口粗煤氣實(shí)時(shí)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)

樣品前處理系統(tǒng)中設(shè)有冷凝除油裝置,可高效除去粗煤氣中的焦油、粉塵等,同時(shí)不產(chǎn)生二次污染;樣品預(yù)處理系統(tǒng)中設(shè)有粗煤氣密封洗滌裝置,可通過(guò)二元洗滌系統(tǒng)除去樣氣中的焦油、粉塵等雜質(zhì),洗滌后的粗煤氣再經(jīng)過(guò)重力二次分離進(jìn)入后系統(tǒng)。氣體分析系統(tǒng)對(duì)樣品中的CO2和O2含量的檢測(cè),分別采用紅外法和電化學(xué)法。

2.3 樣品預(yù)處理系統(tǒng)

粗煤氣實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)預(yù)處理系統(tǒng)包括冷凝除油系統(tǒng)、洗滌穩(wěn)壓及凈化系統(tǒng)和保護(hù)控制系統(tǒng)。

冷凝除油系統(tǒng)主要用循環(huán)水作為降溫介質(zhì),使油、水、粉塵等雜質(zhì)附著在除油裝置內(nèi)表面,靠重力作用流回至粗煤氣工藝管線。該系統(tǒng)能夠除去粗煤氣中90%以上的焦油、粉塵等,同時(shí)不產(chǎn)生二次污染。冷凝除油裝置出口設(shè)置雙級(jí)減壓閥和限流孔板,保證后系統(tǒng)不超壓,經(jīng)過(guò)冷凝除油系統(tǒng)處理過(guò)后的樣品進(jìn)入到洗滌穩(wěn)壓及凈化系統(tǒng)。

洗滌穩(wěn)壓系統(tǒng)主要通過(guò)洗滌除去大量的煤焦油、粉塵、水、碳銨結(jié)晶等雜質(zhì),并保證系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定,若系統(tǒng)超壓,氣體擊穿水封通過(guò)排放管去排放總管排放。經(jīng)過(guò)洗滌穩(wěn)壓系統(tǒng)處理后的樣品一部分進(jìn)入到凈化系統(tǒng),另一部分多余的氣體從稀釋探頭多于氣體排放管線去排放總管。

凈化系統(tǒng)包括氣稀釋系統(tǒng)、油過(guò)濾器、氣體爬升段、氣液分離器、干燥劑罐等。氣稀釋系統(tǒng)是稀釋探頭內(nèi)置的音速小孔,該系統(tǒng)能夠保證稀釋空氣和煙氣流量比的恒定,從而實(shí)現(xiàn)稀釋比的恒定。油過(guò)濾器能夠有效過(guò)濾經(jīng)過(guò)洗滌后樣氣中的油等雜質(zhì)。氣體爬升段可減緩經(jīng)過(guò)洗滌后樣氣的流速,保證了樣氣從水洗中帶出油并依靠自身重力作用回流到洗滌器中。從氣體洗滌器出來(lái)樣氣經(jīng)過(guò)氣液離器分離其中夾帶的液珠,并將液相留在分離器。干燥劑罐中填充脫脂棉和氧化鋅,可去除樣品中的H2S,保證了樣品不帶水分進(jìn)入氧表氣體。

保護(hù)控制系統(tǒng)包括水洗罐安全閥、水封、氧電池單向閥:安全閥可保證水洗罐內(nèi)壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力后安全閥起跳,氣體從安全閥快速排至排放總管;水封可保證樣氣壓力大于水封罐液位后,氣體排放至排放總管;單向閥可保證氧氣中斷時(shí),空氣不會(huì)進(jìn)入到氧表中,保護(hù)了氧電池。

2.4 氣體分析系統(tǒng)

氣體分析系統(tǒng)對(duì)CO2和O2的監(jiān)測(cè),分別采用紅外法和電化學(xué)法。CO2的測(cè)量方法采用GFC NDIR氣體過(guò)濾相關(guān)紅外法,即紅外光源發(fā)出的紅外光經(jīng)過(guò)測(cè)量室后聚焦在一個(gè)紅外檢測(cè)器上,光路中的每種氣體都會(huì)吸收與之對(duì)應(yīng)的特定波長(zhǎng)的紅外光,檢測(cè)室中的氣體會(huì)對(duì)紅外光產(chǎn)生吸收,經(jīng)過(guò)氣體吸收后,參比能量和測(cè)量能量之比即可得到,可計(jì)算出氣體濃度。O2含量的測(cè)量采用電化學(xué)氧氣分析儀,通過(guò)疏水膜擴(kuò)散進(jìn)入傳感器里的氣體在感應(yīng)電極發(fā)生氧化/還原反應(yīng),陰極和陽(yáng)極間會(huì)產(chǎn)生一個(gè)與氧濃度成正比的電流,通過(guò)檢測(cè)這個(gè)電流,就反應(yīng)出氣體中的O2含量。

3 系統(tǒng)應(yīng)用及成果描述

3.1 投運(yùn)效果展示

該系統(tǒng)投入運(yùn)行后,煤氣組份含量變化可以及時(shí)顯示到DCS,工藝根據(jù)DCS反饋的煤氣組份含量變化調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù),穩(wěn)定操作,使工況處于最佳狀況,為生產(chǎn)的安、穩(wěn)、長(zhǎng)、優(yōu)創(chuàng)造了可靠的條件。圖2、圖3分別展示了A2氣化爐氧氣流量變化與CO2測(cè)量值及化驗(yàn)室取樣對(duì)比、氣化爐運(yùn)行不穩(wěn)時(shí)在線CO2與化驗(yàn)室一致。從圖2中可以看出工藝在調(diào)整氣化爐負(fù)荷時(shí),氣化爐出口粗煤氣CO2組份變化很快;從圖3中可以看出氣化爐運(yùn)行狀況不穩(wěn)定時(shí)粗煤氣CO2組份變化能很快反映出來(lái),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,證明該系統(tǒng)在正常運(yùn)行后,能夠有效地提高出口氣體中的有效成分,同時(shí)能夠降低蒸汽的消耗量,幫助企業(yè)獲取更好的經(jīng)濟(jì)效益。

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圖2 A2氣化爐氧氣流量變化與CO2測(cè)量值及化驗(yàn)室取樣對(duì)比

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圖3 氣化爐運(yùn)行不穩(wěn)時(shí)在線CO2與化驗(yàn)室一致

3.2 成果描述

該系統(tǒng)正常投運(yùn)后,汽氧比有明顯下降,汽氧比每下降0.1可減少蒸汽用量10.8t/h,年預(yù)計(jì)可節(jié)省蒸汽86400噸,約648萬(wàn)元,提高了粗煤氣有效氣的成份,廢水減少1.5t/h,每年預(yù)計(jì)少產(chǎn)廢水86400噸,可節(jié)省廢水處理費(fèi)475.2萬(wàn)元。未投運(yùn)前,氣化爐開車并網(wǎng)前需要化驗(yàn)人員分析3個(gè)樣(約0.5h),合格后才能并網(wǎng)。投入運(yùn)行后,粗煤氣在線分析數(shù)據(jù)正常即可直接并網(wǎng),每次啟爐約節(jié)約3t/次,每年預(yù)計(jì)可節(jié)省煤炭12600噸,約277.2萬(wàn)元。此外,未投運(yùn)前,需要更多的化驗(yàn)人員相互配合,每個(gè)班配備5~6人,實(shí)行四班三倒制,共24人左右。而在投運(yùn)后,人工工作量大幅度減少,不需要配備大量化驗(yàn)人員,僅需配置3人,實(shí)行四班三倒制,共計(jì)9人左右,大大減少了員工薪資的支出,約162萬(wàn)元。

4 結(jié)語(yǔ)

為了充分解決粗煤氣中含有的有害物質(zhì)以及氣體分析系統(tǒng)存在的數(shù)據(jù)分析不及時(shí)問(wèn)題,本文研究設(shè)計(jì)了一套魯奇爐出口粗煤氣實(shí)時(shí)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠幫助降低粗煤氣中污染氣體的含量,并且通過(guò)及時(shí)的氣體檢測(cè),可減少人員在框架內(nèi)部滯留的時(shí)間,保證了工藝控制人員的身體安全,為各類粗煤氣處理的企業(yè)提供了更好的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)避免了造成環(huán)境的過(guò)度污染。

作者簡(jiǎn)介:

高 磊(1983-)男,山東人,中級(jí)工程師,本科,現(xiàn)就職于伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司,研究方向?yàn)閺氖旅夯は到y(tǒng)控制與測(cè)量技術(shù)。

張新凱(1989-),男,新疆人,新疆人,中級(jí)工程師,本科,現(xiàn)就職于伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司,研究方向?yàn)槊褐茪鈿饣癄t感知測(cè)量。

方向明(1975-)男,浙江人,助理工程師,現(xiàn)就職于浙江浙能長(zhǎng)興發(fā)電有限公司,研究方向?yàn)槿济弘姀S鍋爐運(yùn)行控制優(yōu)化。

吳 浩(1992-),男,安徽人,現(xiàn)就職于浙江赫能環(huán)境科技有限公司,研究方向?yàn)槲廴驹礆怏w環(huán)境與過(guò)程分析。

梁橋冠(1989-),男,浙江人,中級(jí)工程師,現(xiàn)就職于浙江赫能環(huán)境科技有限公司,研究方向?yàn)樗|(zhì)在線分析儀表開發(fā)應(yīng)用。

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摘自《自動(dòng)化博覽》2024年3月

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