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★ 德國倍福自動化有限公司

丹麥設備制造商RefineFinishing在短短幾年內就在全球數字印刷標簽轉換設備領域樹立了牢固的行業領先地位。這些設備配備了倍?；赑C的控制技術，尤其是TwinCATVision和TwinCATIoT，將速度、精度和可持續性提升到一個新的水平?，F在，即使是最小批量的多層標簽也能夠按需生產。

RefineFinishing公司成立于2013年，其前身為Werosys，目前公司的最大股東是紐博泰（Nilpeter），在全球數字印刷領域負有盛名。公司95%以上的設備都出口海外，尤其是制藥、化工和食品行業的客戶。Refine創始人兼首席技術官BjarkeGerdes-Nielsen表示道：“我們已經為新設備選擇配備了最合適的自動化產品和軟件，事實證明，工業4.0方案在印刷行業也能夠成功實施，帶來巨大優勢?！睂⒐I4.0方案應用于標簽加工的重點是降低以前高居不下的印刷和印后加工成本，以及減少印刷打樣（設置作業時用于質量控制的試?。┧馁M的大量紙張。

總體來說，印刷行業目前正在經歷各種轉型。小批量和短期訂單有較大的利潤空間，盡管訂單時間很短，但也要根據計劃安排，即作為按需印刷作業進行安排。這需要定制化的生產方式，才能夠高效、靈活地處理客戶臨時訂單。因此必須提升設備的自動化程度，更多地使用軟件功能來代替硬件，才能快速滿足這些需求。而且這樣的方案需要更少的存儲容量，不再需要制定幾個月的生產規劃。

強大的軟件功能大幅提升了設備性能

Refine為荷蘭客戶設計的第一臺內置有視覺技術的標簽印后加工設備采用不銹鋼材質，結構緊湊。該款設備的設計簡單而不失優雅，看不到任何手柄、操縱桿或按鈕。各種標簽輥的設置都通過倍福的CP2916多點觸控控制面板或通過Web瀏覽器和平板電腦方便地進行配置，因此才能實現如此簡潔時尚的外觀。而且有理由說：該款設備設計用于實施數字印刷多層標簽的所有印后加工過程，盡可能快速、精確，并減少印刷打樣浪費。

Refine通過倍福自動化技術的強大性能，將標簽整理機的效率和靈活性提升到一個新的水平

所有機械和作業相關的設置都通過CP2916控制面板進行配置，或通過訂單管理功能直接從MES/ERP系統導入

據Refine公司介紹，這款全自動設備配備了最新的技術，具有最高的速度和精度，可以幫助客戶優化工作流程。過去，客戶必須訂購大批量的標簽，比如100萬個標簽需要6個月的生產周期，而現在他們可以將批量分成多個更小的部分，只需提前幾周安排生產計劃即可。這類訂單的交貨期往往可以縮短到24小時?？焖俑鼡Q、快速啟動和小規模訂單可以顯著縮短倉儲周期，極大地提高靈活性，減少浪費。GerdesNielsen說道：“我們的設備啟動和運行只需花費短短的幾小時，而不是數天。此外，在打樣過程中，即在設置作業時，設備可以減少100倍的紙張浪費，即從約100米減少到約1米。在單件小批訂制生產中，最重要的是將廢料比例維持在較低水平。設備在所有參數上都必須具有競爭力，并幫用戶簡化和加快標簽生產，同時節約資源?！?/p>

以往通過操縱桿和手柄進行的手動設置，現在換成由控制系統自動配置，因此可以避免用戶操作錯誤，創建更加統一的工作流程?！霸O備的操作不再依賴操作人員的個人技能。用戶既不能強迫設備執行任何沒有編程過的任務，也不能讓設備超負荷運行。因為一切都通過數字化的方式實現，我們可以通過遠程訪問功能，在線、實時進行監測和控制。這樣可以創造巨大價值，尤其是在后疫情時代?！盉jarkeGerdes-Nielsen強調道。

TwinCATVision和IoT提供核心功能

加工多層標簽時面臨的最大難題是如何將各層標簽準確地定位在彼此的上面。紙卷上的打印標記表明各層應如何定位?？刂破髋鋫淞艘慌_GigE視覺相機，它通過TwinCATVision無縫集成到控制系統中，以糾正和驗證所有層是否從一開始就正確定位。所有的作業管理都通過基于PC的控制技術在軟件環境中完成，這樣便于編程，通過TwinCATIoT將數據鏈接到MicrosoftAzure?中，并遠程訪問加工設備。面向對象的編程也減少了對手動編程的需求?！拔覀兛梢酝耆鶕蛻舻男枨蠖ㄖ莆覀兊脑O備，這種靈活性對我們取得成功至關重要?！盙erdes-Nielsen說道。

TwinCATVision與GigE視覺相機相結合，確保在Refine設備上設置和啟動新作業時，顯著減少印刷打樣造成的浪費

前身為Werosys的Refine自成立以來一直與倍福合作，Gerdes-Nielsen表示：“我之所以創辦RefineFinishing，是因為我想開發基于智能軟件和物聯網的設備。倍福的自動化理念與我們的企業理念不謀而合，我們在各個方面都獲得了最好的支持。與其它控制系統相比，基于PC的XFC極速控制技術控制實現了令人難以置信的高精度。例如，定位多層標簽的公差閾值非常低，即最大容許誤差為1/10mm。倍福系統可以做到這一點，而且還能滿足高速要求。我們的設備每分鐘可以處理200米的紙張，而傳統設備在類似的應用中的速度僅為50米/分鐘?！?/p>

基于PC的控制組件系列應用范圍廣泛，并且普遍可集成，帶來了額外的優勢。性能強大的C6017超緊湊型工業PC用作印后加工設備中的控制計算機，與由EtherCAT端子模塊組成的I/O層和EL7031-0030步進電機端子模塊以及用于驅動AM8000伺服電機的AX5000和AX8000伺服驅動器實時通信。機械安全功能也通過TwinSAFE直接集成到標準控制技術中。GerdesNielsen總結道：“有了倍福這樣一個具有創新精神的一站式供應商，我們已經為未來做好了準備。我們可以迅速將各種新產品和協議整合到我們的模塊化設備中。這種靈活性是一個巨大的優勢。”

摘自《自動化博覽》2022年8月刊