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全國產(chǎn)自主可控智能分散控制系統(tǒng)(iDCS)在660MW超超臨界全輔機單列空冷機組上的成功應用
  • 企業(yè):北京國電智深控制技術(shù)有限公司     領域:DCS/FCS/SCADA     行業(yè):電力     領域:能源管理    
  • 點擊數(shù):3239     發(fā)布時間:2021-10-09 20:23:08
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全國產(chǎn)自主可控智能分散控制系統(tǒng)iDCS在660MW超超臨界全輔機單列空冷機組上的成功應用標志我國發(fā)電機組的運行控制全面實現(xiàn)了智能化和自主安全可控,對我國能源生產(chǎn)安全和電力發(fā)電機組實現(xiàn)安全、高效、清潔、低碳、靈活智能運行具有重大意義。

作者 | 黃煥袍

1 背景意義

分布式控制系統(tǒng)亦稱分散控制系統(tǒng)(DCS),是工業(yè)生產(chǎn)的“大腦”、“神經(jīng)中樞”、“控制中心”,長期以來我國工業(yè)領域國外品牌DCS應用占有一定比例,國產(chǎn)DCS的操作系統(tǒng)和部分芯片也有依賴國外產(chǎn)品技術(shù),這種局面存在安全隱患、斷供和“卡脖子”風險,對我國能源生產(chǎn)和經(jīng)濟運行安全構(gòu)成威脅。工業(yè)安全是國家安全的重要組成部分,實施DCS全國產(chǎn)化研發(fā)替代應用,實現(xiàn)工業(yè)領域DCS自主安全可控是我國工業(yè)生產(chǎn)安全和能源供給安全的重要保障。

生產(chǎn)過程智能化、企業(yè)管理智慧化是行業(yè)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢和要求,智能發(fā)電運行控制技術(shù)首當其沖,是電力行業(yè)發(fā)電機組實現(xiàn)安全、高效、清潔、低碳、靈活智能運行的重要技術(shù)支撐。

2 應用項目

國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期工程為2×660MW超超臨界全輔機單列燃煤空冷機組,給水泵組、一次風機、送風機、引風機、空預器等主要輔機采用單列布置。#2機組鍋爐為北京巴布科克?威爾科克斯有限公司提供,汽輪機為上海汽輪機廠提供,發(fā)電機為上海發(fā)電機廠提供,于2013年06月27日建成投產(chǎn)。

布連電廠主輔機原控制系統(tǒng)采用國能智深EDPF-NT+系統(tǒng),發(fā)電汽輪機組控制系統(tǒng)采用德國西門子T3000系統(tǒng),實現(xiàn)全廠主輔一體化控制,控制系統(tǒng)包括單元機組系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、輔控系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)。

3 DCS自主可控和智能化升級改造內(nèi)容

iDCS硬件(I/O卡件、DPU控制器、工程師站、操作員站、歷史站、高性能服務器、網(wǎng)絡交換機等)全部采用基于國產(chǎn)芯片設計制造,關鍵芯片100%國產(chǎn)化替代,實現(xiàn)電廠分散控制系統(tǒng)自主安全可控。本次國產(chǎn)化改造共計更換:DPU控制器36對、各類I/O卡件845塊、交換機12臺、上位機13臺。

iDCS軟件方面,操作系統(tǒng)、支撐平臺軟件、應用軟件100%自主化國產(chǎn)化。上位機操作系統(tǒng)采用定制的國產(chǎn)麒麟Linux操作系統(tǒng),支撐平臺軟件使用國能智深自主研發(fā)的EDPFNT+4.0版本,控制策略、人機界面(HMI)、控制系統(tǒng)信息安全監(jiān)控軟件、智能檢測診斷報警預警軟件、智能控制優(yōu)化軟件、大型實時歷史數(shù)據(jù)庫(EDPF-AIRDB)、全激勵電站仿真軟件(EDPF-SIM)等應用軟件全部為國能智深自主開發(fā)。

國能智深控制技術(shù)有限公司(北京國電智深控制技術(shù)有限公司)繼2018推出“岸石(EDPF-iSol)”國內(nèi)首套智能發(fā)電控制系統(tǒng)(ICS)之后,于2021年3月推出國內(nèi)首套全國產(chǎn)完全自主可控智能分散控制系統(tǒng)(iDCS);2021年4月完成布連電廠#2機組iDCS集成測試和出廠驗收,并通過中國自動化學會發(fā)電自動化專委會組織的專家進行的基本性能和應用功能出廠測試;2021年5月成功應用于國電電力內(nèi)蒙布連電廠660MW超超臨界+全輔機單列+空冷機組,至今已經(jīng)穩(wěn)定運行3個多月。

4 技術(shù)難點和創(chuàng)新點

國電電力布連電廠2×660MW機組集超超臨界+全輔機單列+空冷等于一體,其運行控制難度大,對DCS的性能要求和安全要求高,要求DCS既能滿足復雜大系統(tǒng)的控制和智能性能要求,也要滿足全輔機單列安全運行特殊要求。

國能智深新一代自主可控智能分散控制系統(tǒng)(iDCS)是在幾十年自主創(chuàng)新不斷優(yōu)化升級的具有大量成功應用業(yè)績的成熟DCS和智能發(fā)電控制系統(tǒng)(ICS)產(chǎn)品技術(shù)以及軟件全國化研發(fā)應用基礎上,進一步實現(xiàn)硬件芯片的全國產(chǎn)化替代研發(fā)應用,是真正意義上的集全國產(chǎn)化和智能化于一體的新一代分散控制系統(tǒng)。

國能智深新一代iDCS具有以下主要創(chuàng)新特點:

(1)完全自主可控的全國產(chǎn)化軟硬件平臺,控制器和I/O卡件硬件芯片100%國產(chǎn)化,軟件100%國產(chǎn)化,關鍵核心知識產(chǎn)權(quán)100%自主可控,系統(tǒng)整體可用率大于99.9%。全國產(chǎn)完全自主可控智能分散控制系統(tǒng),硬件設備實現(xiàn)了100%國產(chǎn)化,包括控制器、工控機、I/O卡件網(wǎng)絡設備以及高性能智能控制器等;軟件實現(xiàn)全部國產(chǎn)化,包括應用軟件、操作系統(tǒng)以及智能應用相關軟件等。系統(tǒng)經(jīng)布連電廠#2機組示范應用,可靠性與可用性符合電廠DCS技術(shù)要求以及智慧電廠建設要求,解決了火力發(fā)電領域工業(yè)控制系統(tǒng)的“卡脖子”問題。

(2)設計了泛在感知數(shù)據(jù)網(wǎng)、全廠實時數(shù)據(jù)池和智能計算引擎,有效提升了控制系統(tǒng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集、分析、計算能力,實現(xiàn)發(fā)電過程全流程協(xié)同優(yōu)化運行和“能效大閉環(huán)”運行控制。通過智慧監(jiān)盤、高度自動化程序、統(tǒng)計和可視化工具,實現(xiàn)主要底層操作由機器自動執(zhí)行,運行人員日常操作量顯著降低,工作重心轉(zhuǎn)移到對設備狀態(tài)的監(jiān)測、診斷和機組運行特性的分析以及對運行效果的改進提升,實現(xiàn)從運檢分離向運維一體化的轉(zhuǎn)變。全面應用智能控制算法,使生產(chǎn)運行更加穩(wěn)定、靈活、可控;工況智能尋優(yōu)和“能效大閉環(huán)”運行,使系統(tǒng)工作在最佳狀態(tài),實現(xiàn)自趨優(yōu)運行。采用智能技術(shù)識別危險因素并進行主動管控,規(guī)避潛在風險,提升生產(chǎn)運行安全性。

(3)實現(xiàn)自適應、自學習和自趨優(yōu)的智能發(fā)電運行控制模式;高度開放的優(yōu)化運行、建模計算和統(tǒng)計分析環(huán)境,滿足了智能應用對第三方應用開放性的要求。

(4)具有主動防御、邊界防護、集中監(jiān)管功能的工控系統(tǒng)網(wǎng)絡安全功能,實現(xiàn)iDCS在復雜網(wǎng)絡條件下的內(nèi)生安全防護,確保工控系統(tǒng)自身安全。

(5)新一代iDCS與原有DCS高度兼容,便于升級改造換代,最大限度降低工程成本。全國產(chǎn)自主可控控制器及模件與原控制器及模件,可以無縫更換,用戶升級改造可以做到網(wǎng)絡完全兼容、硬件安裝不改底座和接線,有利減少改造工作量和費用,充分保護用戶前期投資。

5 項目應用效果

全國產(chǎn)自主可控智能分散火電控制系統(tǒng)iDCS自2021年5月在布連示范項目投運以來,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,實現(xiàn)完全自主可控和發(fā)電過程的智能控制與運行、智能監(jiān)測分析、智能安全管控。機組性能試驗和運行統(tǒng)計情況表明,系統(tǒng)實現(xiàn)了機組安全、高效、環(huán)保、靈活、智能的運行,主要性能特點如下:

(1)控制器計算處理能力強,低功耗、低散熱,在停運風扇情況下,外殼能保持正常溫度。

(2)I/O信號精度高。

(3)網(wǎng)絡及DPU的通訊負荷較低。

(4)網(wǎng)絡切換能做到完全無擾切換。

(5)抗交直流共模干擾以及對講機手機射頻干擾能力強。

(6)網(wǎng)絡最大負荷≤15%;支持100ms~1s的實時歷史數(shù)據(jù)交互;支持5種以上智能算法可擴展能力;支持復雜邏輯和控制方案的宏算法封裝。

(7)智能報警系統(tǒng)滋擾報警抑制功能減少誤報率80%以上;減少高頻報警信號8 0%以上,減少無效報警信號90% 以上,報警信號響應時間小于1s;報警系統(tǒng)信息分析準確率≥90%。

(8)以階梯式廣義預測控制為核心設計協(xié)調(diào)控制方案,機組變負荷速率可達2%~3%Pe/min,機組AGC月度可利用率≥99%,AGC指令響應時間≤30s,AGC考核KP均值≥3.5。

(9)汽溫控制系統(tǒng)、脫硝控制系統(tǒng)能夠很好的根據(jù)預測參數(shù)實現(xiàn)控制量的超前調(diào)節(jié),負荷大范圍波動下主蒸汽溫度波動最大動態(tài)偏差為2.8℃,再熱蒸汽溫度最大動態(tài)偏差為4.4℃,NOx濃度最大偏差小于6mg/Nm3,實現(xiàn)了高精度與高品質(zhì)控制。

(10)機組自動投入率100%,保護投入率100%,自5月25日并網(wǎng)后持續(xù)穩(wěn)定運行至今。國產(chǎn)芯片和操作系統(tǒng)等軟硬件工作正常,未出現(xiàn)因DCS原因發(fā)生機組非停、降出力等現(xiàn)象,系統(tǒng)可用率大于99.95%。

(11)提高了控制系統(tǒng)安全保護能力,可防范外部的滲透攻擊,防止惡意代碼執(zhí)行、越權(quán)訪問等各種異常行為,滿足國家等級保護的三級要求。

全國產(chǎn)自主可控智能分散控制系統(tǒng)iDCS在660MW超超臨界全輔機單列空冷機組上的成功應用標志我國發(fā)電機組的運行控制全面實現(xiàn)了智能化和自主安全可控,對我國能源生產(chǎn)安全和電力發(fā)電機組實現(xiàn)安全、高效、清潔、低碳、靈活智能運行具有重大意義。

摘自《自動化博覽》2021年9月刊

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