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在不同的國家、民族或地區，飲食文化的差異造就了多元化的口味喜好。在品類高達上百種的啤酒世界里，各類帶有咖啡、太妃糖、胡椒甚至泥土味道的啤酒正在挑戰主流。為了虜獲啤酒愛好者的芳心，世界各大啤酒生產商使盡渾身解數，用更豐富的口感和味道搶占市場先機。

作為全球發展最快的啤酒市場，中國的啤酒產量和消費量已經數年占據世界第一。作為中國啤酒行業的龍頭老大，華潤雪花啤酒在2018年的年產能約2100萬千升，總銷量達到1128.5萬千升，占有中國市場約29.6%的份額。這個在中國經營超過78家啤酒廠以及30多個啤酒品牌的行業領跑者通過尖端技術不斷推陳出新，聚焦年輕與中高端市場，實現可持續增長。

華潤雪花啤酒（中國）有限公司助理總經理兼湖北區域公司總經理丁小兵表示：“在消費者主張多樣化、差異化的時代，面對不斷上升的成本壓力，傳統的啤酒行業向數字化、智能化轉型，這對提升啤酒廠的競爭力至關重要?！?/p>

于2018年5月竣工投產的華潤雪花啤酒武漢工廠是華中地區規模最大的啤酒生產工廠，年生產能力高達100萬千升。“通過采用西門子面向釀酒行業的數字化解決方案，新工廠全面實現了數字化，在新產品研發及保障華中地區高檔酒的供給方面發揮著重要的作用。”丁小兵說。

保障啤酒品質的神秘配方

在不同的工廠生產同一種啤酒，如何保證口味一致？品質保障，關鍵在于工藝控制的穩定性。把麥芽、酵母、水和啤酒花等原料變成香醇的啤酒，需要經過原料制備、糖化、發酵、過濾、罐裝等過程。在華潤雪花啤酒武漢工廠的啤酒產線上，一瓶啤酒的誕生需要經過近300道工序。特別是在糖化和發酵工藝段，時間、溫度、壓力等眾多參數都需要精確、穩定地進行控制，從而保證啤酒口味的高度一致。西門子的Braumat過程控制系統自1977年推向市場以來，已為全球超過500家啤酒廠提供釀酒工藝控制方案。在華潤雪花啤酒武漢工廠中，Braumat對批次及配方的高效控制助力實現生產的高度靈活，是保障產品品質持續穩定的神秘配方。

Braumat的配方管理系統符合國際ISA S88.01標準，以簡單的圖形化操作方式使配方的創建和修改更加便捷。工藝工程師可根據訂單和生產需求的變化迅速修改工藝參數及調整工藝步驟，使得工廠可以更加從容地應對市場環境的變化。同時，靈活的產線使新產品的研發及迅速上市成為可能，助力啤酒廠搶占市場先機。

Braumat系統的最大優勢在于能夠以批次為單位對數據進行記錄、歸檔和管理。通過查看各生產訂單相關的全部配方及工序等數據，工廠可以追溯到任何一瓶啤酒的整個生產過程。同時，基于批次歸檔的歷史數據可為工廠的生產過程持續優化提供依據，實時提升工廠的整體競爭力。

大數據：釀酒廠的新原料

在數字化與智能化的啤酒廠中，數據已經成為不可或缺的原料之一。如何實現生產設備的互聯互通，通過全局的數據采集和分析提升工廠的生產效率并降低成本，是啤酒廠運營者最關注的話題之一。

基于西門子Profinet工業網絡，華潤雪花啤酒武漢工廠已經實現了對啤酒釀造區的高效監控。在釀造區，每天幾十批次的糖化生產和罐區的100多個發酵罐在產生海量數據。這些生產數據由強大的西門子Simatic S7控制器實時接收、記錄、計算，并被發送至Braumat進行集中監控和管理。此外，還有大量的西門子Simatic S7 1200/1500控制器應用在包裝車間以及公共輔助工段，“未來，我們會在此基礎上，推動實施OMAC標準，利用西門子TIA博途平臺，將后段包裝線上的幾十種單機設備的數據互聯互通，最終實現全廠監控?！睍r任華潤雪花啤酒（中國）有限公司湖北區域公司技術質量部總監陸志康說道。

西門子中國數字化工業集團行業銷售食品飲料行業總經理丁寧博士表示：“數字化釀造是全球啤酒行業的發展趨勢，數字化的核心是IT信息系統和OT自動化系統的融合，我們正在和華潤雪花啤酒集團深度交流，共同探討涵蓋MES制造執行系統、WMS倉庫管理系統、LIMS實驗室信息管理系統、Braumat和包裝自動化等系統的整體數字化釀造架構規劃和實施路線圖，確保數字化落地，賦能華潤雪花整體價值鏈升級?！?br/>

此外，西門子TIA全集成自動化解決方案是華潤雪花啤酒武漢工廠能夠實現數字化的基石，為工廠前段的釀造過程控制和后段的包裝過程控制提供了穩定可靠的支持。包括WinCC、Simatic PLC、V90伺服系統和Sitop電源等西門子各種軟硬件在內的整體解決方案，保證了工廠生產的連續性和穩定性，大幅度提升了工廠的整體運行效率。

展望未來，西門子將繼續助力華潤雪花啤酒建設更多的數字化工廠，“匠心營造”每一口香醇，在競爭激烈的市場中一起“勇闖天涯”！

摘自《自動化博覽》2020年1月刊