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和利時(shí)能源管理系統(tǒng)（以下簡稱EMS）的重點(diǎn)是針對于石油、化工行業(yè)。2014年，公司再次和平煤集團(tuán)下屬多個(gè)企業(yè)進(jìn)行合作（如：平煤神馬中鴻煤化有限公司、平煤神馬尼龍化工有限公司等多個(gè)重點(diǎn)集團(tuán)客戶）。2014年，在公司重視、領(lǐng)導(dǎo)關(guān)懷、客戶信賴的良好環(huán)境下，其業(yè)務(wù)正在有條不紊地發(fā)展壯大。

20世紀(jì)60年代末，隨著汽車供求市場的發(fā)展，美國汽車制造業(yè)工業(yè)出現(xiàn)了激烈的競爭，為了適應(yīng)生產(chǎn)工藝不斷更新的需求，1969年美國數(shù)字設(shè)備公司根據(jù)以上要求，研制出世界上第一臺可編程邏輯控制器PDP-14，并在美國通用汽車公司的汽車生產(chǎn)線上首次應(yīng)用成功，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)控制。80年代PLC走向成熟，全面采用微電子處理器技術(shù)，得到大量推廣應(yīng)用，年銷售始終以高于20%的增長率上升，奠定了其在工業(yè)控制中不可動(dòng)搖的地位。90年代，隨著工控編程語言IEC 61131-3的正式頒布，PLC開始了它的第三個(gè)發(fā)展時(shí)期，在技術(shù)上取得新的突破

改革開放以來，我國的制造業(yè)獲得了連續(xù)三十多年的高速發(fā)展，然而，近年來也面臨著諸多挑戰(zhàn)。

作為德國‘工業(yè)4.0’計(jì)劃的踐行者和引領(lǐng)者，西門子一直致力于推進(jìn)數(shù)字制造技術(shù)在中國的應(yīng)用，幫助制造企業(yè)在這場變革中增強(qiáng)實(shí)力，進(jìn)而助力中國制造業(yè)由大到強(qiáng)。

誠然，用戶對設(shè)備的控制及加工的精度要求不斷提高，給伺服市場帶來了機(jī)遇，但伺服相對于變頻器是個(gè)系統(tǒng)工程，不是做好了伺服驅(qū)動(dòng)器就是做伺服產(chǎn)品，還有更重要和更高難度的電機(jī)和編碼器。也不是在電流矢量變頻器的基礎(chǔ)上加個(gè)位置環(huán)就成伺服，還有更高要求的響應(yīng)速度和控制精度。雖然伺服驅(qū)動(dòng)器和變頻器之間有很大的繼承性和延伸性，但無疑伺服系統(tǒng)具有更高的要求和標(biāo)準(zhǔn)，試想一個(gè)連變頻器都做得馬馬虎虎的公司，伺服又怎么能做得好呢？

由于采用電子集成電路來計(jì)算圈數(shù)，極其耐用的堡盟多圈編碼器甚至可采用大軸徑通孔設(shè)計(jì)，如圖5所示。它們利用最高36位分辨率，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12,000 rpm，而實(shí)際應(yīng)用中并無如此高的要求，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)運(yùn)行的特征是轉(zhuǎn)速范圍在200～800 rpm之間。但是，在緊急停機(jī)時(shí)，編碼器必須承受從0～1500 rpm的巨大加速度。“這顯然是電子解決方案優(yōu)于機(jī)械齒輪的另一個(gè)令人信服的優(yōu)點(diǎn)。”Becker先生強(qiáng)調(diào)說。

菲尼克斯電氣緊湊型控制器是執(zhí)行上述任務(wù)的理想選擇。作為執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，這些控制器擁有可自由編程的以太網(wǎng)界面和用戶友好程序庫，此外，根據(jù)要求的變化可以靈活擴(kuò)展控制的概念。數(shù)量眾多的串聯(lián)輸入/輸出模塊涵蓋了所需的各種功能。例如，在Jura太陽能發(fā)電園區(qū)，模擬模塊直接用來評估供電公司定義的設(shè)置點(diǎn)。RS-485接線盒可以接上GSM/GPRS調(diào)制解調(diào)器，將產(chǎn)生數(shù)據(jù)傳送給操作員，從而可以讓系統(tǒng)獨(dú)立于電纜網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。

太陽能光伏電站主要由光伏電池陣列、匯流箱、低壓直流柜、逆變柜、交流低壓柜、升壓變壓器等組成，最后產(chǎn)生的高壓交流并入電網(wǎng)。隨著光伏發(fā)電在中國的持續(xù)建設(shè)和投入，如何提供全站設(shè)備的本地和遠(yuǎn)程運(yùn)行監(jiān)控和管理、視頻監(jiān)控，以及按照規(guī)定的協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，是電站業(yè)主和電網(wǎng)公司所共同關(guān)心的問題。

臺達(dá)始終專注于印刷行業(yè)的自動(dòng)化、專業(yè)化、系統(tǒng)化發(fā)展方向，近年來，秉承“共創(chuàng)智能綠生活”的品牌承諾，更加致力于提高印刷行業(yè)的精準(zhǔn)控制、張力速度、智能化管理。臺達(dá)印刷行業(yè)的解決方案采用領(lǐng)先的電氣傳動(dòng)控制技術(shù)，將臺達(dá)PLC、變頻器、伺服、人機(jī)界面等產(chǎn)品進(jìn)行有機(jī)整合，提供客戶可靠全面、高功能、高性價(jià)比的行業(yè)整合解決方案。臺達(dá)印刷行業(yè)解決方案具有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)大控制及通訊功能提供印刷行業(yè)精密完整的控制系統(tǒng)、伺服運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)完美演繹刷制過程的多軸同動(dòng)控制、產(chǎn)品體積小可以節(jié)省安裝空間等，受到了行業(yè)客戶的信賴與支持。

本文介紹的貝加萊最新的雙驅(qū)柔版無軸傳動(dòng)方案，具有幾個(gè)首創(chuàng)性：第一，是國內(nèi)首次在印刷機(jī)上采用高速實(shí)時(shí)以太網(wǎng)技術(shù)的智能色標(biāo)處理模塊，這能夠有效提升機(jī)器靈活性，使功能更為強(qiáng)大，通過網(wǎng)絡(luò)可以對本地的數(shù)據(jù)進(jìn)行配置并可監(jiān)測多種變量，大大提高數(shù)據(jù)檢測維度進(jìn)而使得機(jī)器控制更為強(qiáng)大的功能設(shè)計(jì)；其次，因?yàn)樵摲桨干M驅(qū)動(dòng)部分采用了雙驅(qū)技術(shù)，即網(wǎng)輥與底輥分開驅(qū)動(dòng)，加減速段的精度與提升速度有質(zhì)的飛躍。其廢料少及換單迅速、操作方便等特點(diǎn)，非常適合柔版印刷機(jī)小批量訂單及個(gè)性化訂單的需求。