自控在石化流程設(shè)計(jì)中從傳統(tǒng)“聽令”到“協(xié)商”的突破(二)
- 作者:鐘霖田
- 點(diǎn)擊數(shù):2479 發(fā)布時(shí)間:2007-10-20 11:02:00
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綜上所述,圖1所示的Mobil專利流程R-101的6層差分式反應(yīng)器既把巨量總反應(yīng)熱分散而又利用2-6層的“冷”進(jìn)料與來自上層的反應(yīng)物和產(chǎn)物直接混合而全量吸收所攜帶的反應(yīng)熱,充分利用了反應(yīng)熱而不使其逐層積聚。這種巧妙的構(gòu)思都是基于穩(wěn)態(tài)的物料熱量平衡算法考慮的,沒有顧及如何達(dá)到平衡的穩(wěn)態(tài)并維持之。然而正如圖1所示,來自一根乙烯進(jìn)料總管102分成并行6股乙烯分進(jìn)料,來自換熱器E-101出口(汽相)苯總進(jìn)料管分成并行6股苯進(jìn)料所衍生的彼此間的動(dòng)態(tài)耦合使之難以達(dá)到和維持這種平衡,終使各層反應(yīng)溫度常處于波動(dòng)狀態(tài)。非但如此,利用2-6層的(汽相)苯冷進(jìn)料作為各層反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)劑,很可能引發(fā)由于液態(tài)苯在蒸發(fā)器E-102變成飽和苯的氣化潛熱容量大招致的容量滯后而導(dǎo)致作為調(diào)節(jié)劑的瞬時(shí)高供量短缺而導(dǎo)致文獻(xiàn)1所述的內(nèi)部正反饋,以致“飛溫”失控。
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