案例頻道
本研究圍繞雙向擺動(dòng)連鑄輥?zhàn)詣?dòng)堆焊機(jī)的電氣控制系統(tǒng)展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過(guò)選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接溫度、焊絲進(jìn)給速度和焊縫位置的精確控制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本研究所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)在動(dòng)態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運(yùn)行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對(duì)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管廊智慧化管理和推動(dòng)城市安全智慧運(yùn)行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，被譽(yù)為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場(chǎng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進(jìn)行了實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，對(duì)鍋爐運(yùn)行過(guò)程中的燃燒偏差，在溫度場(chǎng)的輔助下，通過(guò)調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng)，可實(shí)現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗(yàn)表明，該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運(yùn)行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐步加劇，以及消費(fèi)者越來(lái)越追求產(chǎn)品個(gè)性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個(gè)生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來(lái)滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進(jìn)步，鋰電池在電動(dòng)車、儲(chǔ)能系統(tǒng)和消費(fèi)電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在制造過(guò)程中，通過(guò)賦碼和掃碼實(shí)現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯(cuò)碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運(yùn)維中的經(jīng)驗(yàn)與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運(yùn)行維護(hù)中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動(dòng)重合閘裝置，通過(guò)技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運(yùn)維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動(dòng)化的升級(jí)轉(zhuǎn)型，也更好地服務(wù)了人民對(duì)美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲(chǔ)能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲(chǔ)能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟(jì)效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律，基于峰谷電價(jià)差構(gòu)建了儲(chǔ)能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)了電力負(fù)荷，并通過(guò)混合優(yōu)化算法實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)能系統(tǒng)的高效配置。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了儲(chǔ)能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲(chǔ)能柜能夠顯著提升換電站的運(yùn)營(yíng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
灌裝系統(tǒng)是包裝領(lǐng)域里最為龐大的設(shè)備，世界頂級(jí)灌裝設(shè)備可以在1個(gè)小時(shí)里完成72000，甚至96000瓶水、啤酒的灌裝，這包括了一系列的灌裝動(dòng)作和在線檢測(cè)、壓蓋等動(dòng)作，快速的系統(tǒng)對(duì)網(wǎng)絡(luò)提出了巨大的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的總線已經(jīng)無(wú)法滿足這一快速的設(shè)備需求，而POWERLINK則以100Mbps的傳輸速度，高動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力滿足了快速的灌裝對(duì)于循環(huán)周期的苛刻要求。
由于柔版油墨具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)，因此，在各印刷中，它發(fā)展較為迅速，而目前，柔版印刷正朝著高速高精度的方向發(fā)展，在國(guó)內(nèi)某家柔版印刷系統(tǒng)中
與窄幅柔版不同，寬幅柔版印刷幅面更寬，更適合于印刷那些需要大幅面的材料，然而，長(zhǎng)期以來(lái)由于機(jī)械和電氣控制的原因而不能大量推廣，因?yàn)楸∧げ牧显谳^大幅面時(shí)會(huì)產(chǎn)生張力的較大變化，并且由于機(jī)械輥的加長(zhǎng)而使得剛性物體高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形成機(jī)械偏差，因此，對(duì)于寬幅柔版而言其控制也較為困難，對(duì)于控制系統(tǒng)要求具有更高的響應(yīng)能力和控制精度。
按需生產(chǎn)是業(yè)界最大的需要，來(lái)自CIP4的數(shù)據(jù)使得工廠在獲得訂單的同時(shí)已經(jīng)生成了油墨印刷信息和裝訂信息，系統(tǒng)可以自動(dòng)按照訂單所需要的機(jī)械開本尺寸、夾子數(shù)、裝訂方式與順序進(jìn)行機(jī)器的設(shè)定和預(yù)先的定位，使得印刷后的產(chǎn)品可以直接連線進(jìn)行印后加工。
射膠、熔膠是全電動(dòng)注塑機(jī)最為關(guān)鍵的兩個(gè)控制環(huán)節(jié)，其要求射膠速度達(dá)到1000mm/S,而其定位精度則要求在+/-0.01mm，而這就提出了對(duì)于網(wǎng)絡(luò)的苛刻需求，POWERLINK正適合于這樣的網(wǎng)絡(luò)。
凹版印刷是各種印刷機(jī)械中對(duì)于控制要求而言最為復(fù)雜的，對(duì)于凹版印刷系統(tǒng)而言，其印刷精度是最為關(guān)鍵的指標(biāo)，在傳統(tǒng)上，為了達(dá)到高的印刷精度往往需要設(shè)計(jì)為低速系統(tǒng)來(lái)保證，而對(duì)于大量印刷見長(zhǎng)的凹版而言，這構(gòu)成了一個(gè)瓶頸，如何實(shí)現(xiàn)高速高精度的印刷而又能提高速度？國(guó)際先進(jìn)的無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)用于解決這一印刷問(wèn)題。
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