案例頻道
本研究圍繞雙向擺動(dòng)連鑄輥?zhàn)詣?dòng)堆焊機(jī)的電氣控制系統(tǒng)展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接溫度、焊絲進(jìn)給速度和焊縫位置的精確控制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本研究所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)在動(dòng)態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運(yùn)行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對(duì)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管廊智慧化管理和推動(dòng)城市安全智慧運(yùn)行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，被譽(yù)為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場(chǎng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進(jìn)行了實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，對(duì)鍋爐運(yùn)行過程中的燃燒偏差，在溫度場(chǎng)的輔助下，通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng)，可實(shí)現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗(yàn)表明，該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運(yùn)行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐步加劇，以及消費(fèi)者越來越追求產(chǎn)品個(gè)性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個(gè)生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進(jìn)步，鋰電池在電動(dòng)車、儲(chǔ)能系統(tǒng)和消費(fèi)電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實(shí)現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯(cuò)碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運(yùn)維中的經(jīng)驗(yàn)與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運(yùn)行維護(hù)中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動(dòng)重合閘裝置，通過技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運(yùn)維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動(dòng)化的升級(jí)轉(zhuǎn)型，也更好地服務(wù)了人民對(duì)美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲(chǔ)能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲(chǔ)能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟(jì)效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律，基于峰谷電價(jià)差構(gòu)建了儲(chǔ)能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)了電力負(fù)荷，并通過混合優(yōu)化算法實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)能系統(tǒng)的高效配置。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了儲(chǔ)能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲(chǔ)能柜能夠顯著提升換電站的運(yùn)營(yíng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
海康威視是以視頻為核心的物聯(lián)網(wǎng)解決方案和數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)服務(wù)提供商，連續(xù)五年蟬聯(lián)全球視頻監(jiān)控企業(yè)第一位。2014年，公司營(yíng)業(yè)收入達(dá)172億，同比增長(zhǎng)60%。在訂單快速增長(zhǎng)和努力實(shí)現(xiàn)“千億?？怠蹦繕?biāo)的背景下，2014年6月?？低曊絾?dòng)安防產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)項(xiàng)目。
DCS控制系統(tǒng)是發(fā)電廠重要的組成部分，對(duì)電廠正常運(yùn)行具有十分重要的作用。隨著DCS控制系統(tǒng)應(yīng)用年限的增加，硬件會(huì)加速老化，故障率會(huì)明顯提升，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生異常，會(huì)產(chǎn)生系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)，影響發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。因此電廠在運(yùn)行過程中應(yīng)當(dāng)做好DCS控制系統(tǒng)硬件老化治理的相關(guān)工作，避免由此對(duì)發(fā)電廠設(shè)備運(yùn)行造成不利的影響。本文結(jié)合火力發(fā)電廠實(shí)例對(duì)DCS控制系統(tǒng)硬件老化可靠性治理的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行分析，以供參考。
典型的煉化廠一般有超過2000個(gè)PID控制回路。通過人工手段實(shí)現(xiàn)日常的監(jiān)控、評(píng)估和優(yōu)化既不實(shí)際，也無法滿足系統(tǒng)化和精細(xì)化的管理的要求。通過CPM技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)基礎(chǔ)PID控制層面的監(jiān)控和優(yōu)化來提高裝置的自控率和控制平穩(wěn)率可以帶來可觀的直接經(jīng)濟(jì)效益。本文章闡述了CPM技術(shù)在湛江石化常減壓裝置的應(yīng)用，使裝置的自控率平穩(wěn)在94%以上，塔頂油中C3和C4以上組分含量降低13.1%，塔底油中小于350℃餾分含量降低4.94%，裝置輕油收率提高0.15%，裝置液化氣的收率提高0.033%，年直接經(jīng)濟(jì)效益368萬元。
國(guó)電泰州電廠二期超超臨界二次再熱發(fā)電項(xiàng)目于2012年5月31日得到國(guó)家批準(zhǔn)開展前期工作。該項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)首次采用二次再熱技術(shù)的國(guó)家示范項(xiàng)目，也是世界上首次在百萬千瓦火電機(jī)組上應(yīng)用二次再熱技術(shù)，主蒸汽壓力為31MPa，主蒸汽溫度600℃、再熱溫度為610℃/610℃，設(shè)計(jì)發(fā)電效率高達(dá)47.71%，比國(guó)內(nèi)常規(guī)一次再熱機(jī)組最高效率高出2.189%，設(shè)計(jì)發(fā)電煤耗257.79g/kW.h，比常規(guī)一次再熱超超臨界機(jī)組煤耗低12.4g/kW.h，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)世界領(lǐng)先水平。
組態(tài)軟件
Hybrid Manufacturing Technologies 開發(fā)了一款基于 CNC 的混合加工解決方案 — Ambit 多任務(wù)系統(tǒng)，它可以集成到幾乎任何一臺(tái) CNC金屬加工機(jī)床中。Ambit 能夠在刀具主軸中交替使用金屬切削和金屬沉積頭，并確保通過使用PC 的控制平臺(tái)和 EtherCAT 高速現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)優(yōu)化機(jī)床通訊。
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