案例頻道
本研究圍繞雙向擺動(dòng)連鑄輥?zhàn)詣?dòng)堆焊機(jī)的電氣控制系統(tǒng)展開(kāi)，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過(guò)選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接溫度、焊絲進(jìn)給速度和焊縫位置的精確控制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本研究所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)在動(dòng)態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運(yùn)行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對(duì)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管廊智慧化管理和推動(dòng)城市安全智慧運(yùn)行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，被譽(yù)為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場(chǎng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進(jìn)行了實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，對(duì)鍋爐運(yùn)行過(guò)程中的燃燒偏差，在溫度場(chǎng)的輔助下，通過(guò)調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng)，可實(shí)現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗(yàn)表明，該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運(yùn)行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐步加劇，以及消費(fèi)者越來(lái)越追求產(chǎn)品個(gè)性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個(gè)生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來(lái)滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進(jìn)步，鋰電池在電動(dòng)車、儲(chǔ)能系統(tǒng)和消費(fèi)電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在制造過(guò)程中，通過(guò)賦碼和掃碼實(shí)現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯(cuò)碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運(yùn)維中的經(jīng)驗(yàn)與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運(yùn)行維護(hù)中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動(dòng)重合閘裝置，通過(guò)技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運(yùn)維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動(dòng)化的升級(jí)轉(zhuǎn)型，也更好地服務(wù)了人民對(duì)美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲(chǔ)能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲(chǔ)能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟(jì)效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律，基于峰谷電價(jià)差構(gòu)建了儲(chǔ)能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)了電力負(fù)荷，并通過(guò)混合優(yōu)化算法實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)能系統(tǒng)的高效配置。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了儲(chǔ)能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲(chǔ)能柜能夠顯著提升換電站的運(yùn)營(yíng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
本文通過(guò)MATLAB編程實(shí)現(xiàn)正交頻分復(fù)用（OFDM）的系統(tǒng)仿真，系統(tǒng)采用卷積碼和交織碼級(jí)連的差錯(cuò)控制編碼。以高斯噪聲信道和電力線信道為例，用本仿真系統(tǒng)分別計(jì)算出了無(wú)差錯(cuò)控制編碼和有差錯(cuò)控制編碼情況下誤碼率與信噪比的關(guān)系。結(jié)果表明，加入差錯(cuò)控制編碼使誤碼率達(dá)到10-3時(shí)對(duì)信噪比的要求有很大減小。系統(tǒng)誤碼率隨信噪比增加以近似二次曲線下降或部分近似二次曲線下降，以不同系數(shù)的二次曲線分別進(jìn)行模擬，可以控制差值在0.005~0.02范圍內(nèi)。
為了使分布在不同地域的現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備和控制子系統(tǒng)有機(jī)地連接成一體，達(dá)到寬廣地域的遠(yuǎn)程監(jiān)視與控制，提出了鋁電磁場(chǎng)快速鑄軋網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，以工業(yè)以太網(wǎng)和現(xiàn)場(chǎng)總線作為通信網(wǎng)絡(luò)，融合了控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)，具有模塊化、分散控制、高可靠性、易于工程開(kāi)發(fā)和維護(hù)以及低成本等優(yōu)點(diǎn)，鋁電磁場(chǎng)快速鑄軋網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)滿足了生產(chǎn)過(guò)程管控一體化的需要。
本文介紹了如何提高檔案管理的質(zhì)量，以及如何通過(guò)目前流行的B/S架構(gòu)的軟件系統(tǒng)的利用來(lái)提高科技檔案的使用率，本文所闡述的軟件系統(tǒng)已投入正式運(yùn)行。
本文以凌陽(yáng)公司16位Flash型單片機(jī)SPCE061A為核心，與三菱變頻調(diào)速器FR―S540結(jié)合，設(shè)計(jì)出一種應(yīng)用于石油生產(chǎn)過(guò)程中破乳劑自動(dòng)投加系統(tǒng)。
本文根據(jù)自主視覺(jué)的足球機(jī)器人路徑規(guī)劃的特點(diǎn)，對(duì)其在未知?jiǎng)討B(tài)環(huán)境下的路徑規(guī)劃進(jìn)行了研究，對(duì)足球機(jī)器人全局定位的信息融合方法、在信息不完全或不確定的情況下對(duì)移動(dòng)機(jī)器人的局部路徑規(guī)劃方法進(jìn)行了探討，提出了一種利用不確定的位置信息對(duì)機(jī)器人和目標(biāo)進(jìn)行全局定位的位置規(guī)劃方法。實(shí)驗(yàn)證明該方法使機(jī)器人的路徑規(guī)劃具有更大的靈活性、快速性，機(jī)器人控制系統(tǒng)具有更好的魯棒性。
本文以兩臺(tái)五層樓電梯為設(shè)計(jì)對(duì)象，利用西門子公司S7―300系列可編程控制器（PLC），結(jié)合安川VS-616G5通用變頻器，開(kāi)發(fā)出了一套交流變頻調(diào)速的PLC雙電梯聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，從而只需要一臺(tái)PLC便能夠?qū)膳_(tái)電梯的運(yùn)行操作進(jìn)行控制。
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