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1 項目需求與概述

    智能化的數(shù)控液壓機具在出廠檢驗時，要檢測液壓機具的耐液壓強度以及智能單元、變頻器、電機是否正常，檢驗工作十分繁瑣且很費時、費工，效率極其低下，檢驗工序極大制約了液壓機具的生產(chǎn)效率，并且有些工人由于煩瑣的重復檢驗，往往由于惰性的緣故常出現(xiàn)錯檢、漏檢的現(xiàn)象，產(chǎn)品銷售出廠后極大地損害了企業(yè)的形象。基于此原因，研制了一套基于研華公司PC_Based的工業(yè)控制產(chǎn)品的分布式的液壓機具校驗測試系統(tǒng)，極大地提高了廠的產(chǎn)品校驗水平、提高了勞動效率，使企業(yè)的出廠合格率達到99%，極大地提高了企業(yè)的產(chǎn)品信譽和企業(yè)知名度，使產(chǎn)品的市場占有率一年比一年有所提高。

2 測試系統(tǒng)檢驗的項目與功能

2.1 液壓機具需檢驗的項目

    設備出廠時，液壓機具需檢驗的項目有：

    1）  微處理器AT89C2051、變頻器、三相交流同步電機以及5組傳感器工作是否正常；
    2）  在上述檢驗均正常的情況下，檢測油腔內二處的油溫、油壓值、電機轉速。參數(shù)顯示屏上顯示油溫、油壓以及電機轉速5個參數(shù)。不同油壓有不同的油溫與之對應，若發(fā)現(xiàn)油壓在恒溫下在5分鐘內變化超過2%，則認為油腔有漏油現(xiàn)象，應進行檢修，否則，屬合格產(chǎn)品。

2.2 測試系統(tǒng)功能

    測試系統(tǒng)具有的功能如下：

    1）  測試時具有對液壓機具的保護功能；
    2）  一次可同時檢測6臺液壓機具設備；
    3）  測試時語音、聲光提示產(chǎn)品合格否；
    4）  測試報告自動生成，并可按要求打印；
    5）  歷史數(shù)據(jù)查詢；
    6）  日、月、年報表定時、隨機打印；

3 測試系統(tǒng)結構、組成

3.1 產(chǎn)品選型

    根據(jù)生產(chǎn)的實際要求，數(shù)控液壓機具分布式校驗測試系統(tǒng)一次要效驗6臺液壓機具設備，根據(jù)測試系統(tǒng)的功能及其技術指標要求，通過對研華以及其他一些工控研發(fā)單位的基于工業(yè)控制計算機的工業(yè)控制產(chǎn)品、技術水平、售后服務等多方面的調研、比較，我們最終選用了研華公司的產(chǎn)品。選型如下：

    1）  工業(yè)控制計算機：PCA-6178
    2）  數(shù)據(jù)采集卡：PCL-816以及配套的接線端子PCLD-880  兩套；
    3）  模擬輸出卡：PCL-726；
    4）  編碼器/計數(shù)卡：PCL-833 兩塊；
    5）  數(shù)字I/O板卡：PCL-720以及帶光隔離器的繼電器載板PCLD-786；
    6）  繼電器輸入/輸出卡：PCI總線的PCL-1750；
    7）  通信板卡：帶光隔離器的PCL-745B。

4 系統(tǒng)原理圖：

5 結束語

    本測試校驗系統(tǒng)具有運行可靠、功能齊全、投資低、擴充方便、控制系統(tǒng)的風險低等特點，系統(tǒng)為操作者提供了較完善的系統(tǒng)運行信息、分析結果及遠程控制手段，為企業(yè)提高產(chǎn)品檢驗水平、產(chǎn)品售后服務水平奠定了強有力的基礎，并為提高企業(yè)的管理水平、進行ISO-9001質量體系認證作出了巨大的貢獻。由于該測試系統(tǒng)技術先進、運行可靠、功能齊全，并為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。