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　　摘要：文章就應用臺達變頻器的造紙機電氣傳動控制系統(tǒng)中的負荷分配、速度鏈、系統(tǒng)網(wǎng)絡組態(tài)及通訊等內(nèi)容進行了較為詳細地描述。這種基于S7-300PLC的三級控制的全數(shù)字控制系統(tǒng)適用高速紙機的高速度、高可靠性控制性能的需要。

　　關鍵詞：造紙機；變頻器；系統(tǒng)設計

　　引言 本文所設計的紙傳動控制系統(tǒng)為應用臺達變頻器和西門子PLC所組成的控制網(wǎng)絡來完成造紙機電氣控制系統(tǒng)設計的；其電氣傳動控制系統(tǒng)是基于S7-300PLC三級控制的交流變頻調(diào)速控制系統(tǒng)。紙機的主要參數(shù)如下：

　　生產(chǎn)品種：薄頁紙；凈紙寬度：2400mm；工作車速：250-300 m/min；設計車速：350m/min；紙張定量：17-40g/m2；爬行速度：15-25m/min；

　　紙機主傳動點參數(shù)（30個傳動點，總傳動功率為538.5KW）見表1：


　　1 紙機對電氣傳動控制系統(tǒng)的要求

　　該造紙機的系統(tǒng)結構總圖如圖1所示。

　　該紙機正常運行對電氣傳動控制系統(tǒng)的要求基本有以下幾點。

　　1.1紙機傳動系統(tǒng)要有一定的穩(wěn)速精度和快速動態(tài)響應。其中穩(wěn)態(tài)精度±0.02-- 0.01%，動態(tài)精度0.1%-- 0.05%;

　　1.2工作速度要有較寬、均勻的調(diào)節(jié)范圍，適應生產(chǎn)不同品種、定量的需要。調(diào)節(jié)范圍為I=1：10之間；

　　1.3各傳動分部間速比穩(wěn)定、可調(diào)。為了使紙機可以生產(chǎn)良好的紙頁和提高紙機正常工作時間，紙機各分部的速度必須是穩(wěn)定、可調(diào)的。各分部的調(diào)速范圍為±8～10%；

　　1.4 爬行速度。為方便檢查、清洗聚酯網(wǎng)、壓榨毛毯、以及檢查各分部的運行情況，各分部應具有15～30米/分可調(diào)的爬行速度。但這樣低速運轉時間不宜過長，以減少無效的運行和機械磨損；

　　1.5 具有剛性或柔性連接的傳動分部間，在維持速度鏈關系基礎上，還須具有負荷動態(tài)調(diào)整的功能，以免造成由于負荷動態(tài)轉移而引起有的分部因過載而過流，有的分部因輕載而過壓；

　　1.6 各分部具有微升、微降功能，必要的顯示功能，如線速度、電流、運行、故障信號等。相關聯(lián)的分部具有單動、聯(lián)動功能；

　　1.7 紙機傳動控制系統(tǒng)，應具有良好接口能力，可與QCS控制、蒸汽控制等子系統(tǒng)上聯(lián)上位工控機及工廠管理級計算機；

　　2 紙機控制系統(tǒng)結構

　　我們的選型原則是：優(yōu)化設計，程序通用化，界面美觀化，使整個控制系統(tǒng)穩(wěn)定性好、可靠性高、魯棒性強。

　　紙機控制系統(tǒng)結構圖如圖2所示。該控制系統(tǒng)采用交流變頻分部傳動控制，三級控制方式。第一級為驅動級，變頻器采用臺達公司VFD-B系列高功能，向量型交流變頻器，由閉環(huán)控制編碼器反饋板，組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。第二級為PLC控制系統(tǒng)，采用西門子S7-300 PLC，S7-300與變頻器組成RS485總線控制網(wǎng)絡，通訊速率最高可達19.2Kbit/s，并完成自動卷取及輔助部分的機電一體化功能;第三級為上位控制系統(tǒng)，采用DELL公司工控機,用于紙機傳動系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)整個紙機自動控制。并可通過工業(yè)以太網(wǎng)與QCS系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、廠級管理級等聯(lián)網(wǎng)，可實現(xiàn)紙機控制系統(tǒng)優(yōu)化控制。


　　3 紙機電氣傳動控制系統(tǒng)的設計

　　3.1 系統(tǒng)硬件選型

　　硬件選擇依據(jù)系統(tǒng)的控制精度、通訊速度、響應時間、高性價比、高可靠性的原則，選用SIEMENS S7 314PLC、CP340通信處理器，作為系統(tǒng)主控單元，控制整個系統(tǒng)。上位機選用采用DELL工控機,配置為“PIV2.0G/21”，用于紙機傳動系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控。

　　變頻器選用臺達公司的VFD-B系列高功能，向量型變頻器，臺達B系列新一代高功能無感測向量控制型變頻器,具有功能齊全、調(diào)速精度高、穩(wěn)定性好及可應用范圍廣等特點。可廣泛應用于產(chǎn)業(yè)機械、工廠過程控制自動化、建筑、石化、冶金、鋼鐵、能源、電力、樓宇、環(huán)保等國民經(jīng)濟各行各業(yè)。其主要特點有：/F控制,無感測向量控制模式；內(nèi)置PID功能及PID disable功能；PG速度閉環(huán)精確速度控制；自動偵測(autotunning)功能；擺頻功能；飛速啟動,速度追蹤功能；主,輔頻率及比例加法運算選擇功能；15段速及自動程序運轉；內(nèi)置DC Reactor；計數(shù)器，馬達累計運行時間；散熱風扇動作模式設定；簡易定位控制；風機/泵控制等；節(jié)能運轉；RS485通訊接口,支持Modbus協(xié)議等。


　　總之，臺達系列高性能變頻器的精巧設計可較理想地滿足該機的高傳動性能的需要。該紙機由30個傳動點構成，變頻器所實現(xiàn)的調(diào)速功能由PLC通過通訊指令控制，所以每臺變頻器從自身來講功能基本相同，我們以該紙機的一個傳動點電氣控制原理圖如圖3所示為例來說明它在造紙機中如何讓應用。

　　圖3中，起停運行右外部按鈕通過繼電器觸點完成，造紙機運行只有正轉，恒速選擇在這里我們用作爬行功能，繼電干觸點輸出接電源信號后作為停止指示，運行指示通過啟動繼電器觸點帶指示燈完成，因為造紙現(xiàn)場控制柜操作臺分別在現(xiàn)場和控制室，所以所有的指示都有兩套，如起停指示燈H042、H043、H044，電流表PA041、PA042等。為提高控制精度，采用編碼器反饋構成閉環(huán)控制。其他控制功能的實現(xiàn)均通過PLC軟件與變頻器通訊完成，下邊將詳述。

　　3.2 系統(tǒng)的軟件設計與功能實現(xiàn)

　　程序模塊化結構設計，各種功能以子程序結構適時調(diào)用實現(xiàn)；程序采用循環(huán)掃描方式對速度鏈上的傳動點進行處理，提高程序執(zhí)行效率；程序設計通用性強，并具有必要的保護功能和一定的智能性。主程序的流程如圖4示。

　　3.2.1速度鏈設計

　　(1) 速度鏈結構設計。速度鏈結構采


　　用二叉樹數(shù)據(jù)結構算法，先對各傳動點進行數(shù)學抽象，確定速度鏈中各傳動點編號，此編號應與變頻器設定的地址一致。即任一傳動點由3個數(shù)據(jù)（“父子兄”或“父子弟”）確定其在速度鏈中的位置，填入位置寄存器相應的數(shù)值。由此可構成滿足該機正常工作需要的速度鏈結構。

　　(2) 算法設計。速度鏈的設計采用了調(diào)節(jié)變比的控制方法實現(xiàn)速度鏈功能,把壓榨作為速度鏈中的主節(jié)點，該點速度即紙機的工作車速，調(diào)節(jié)其速度即調(diào)節(jié)整機車速。其它各分部點的速度由該點車速乘以相應的變比得到。由PLC檢測其它分部車速調(diào)節(jié)信號，通過操作該部增、減按紐的操作改變其速比，則改變相應分部的車速。

　　3.2.2 負荷分配設計

　　該紙機傳動結構上有柔性聯(lián)結的傳動點，烘缸部和壓榨部。它們之間不僅要求速度同步還需要負載率均衡，否則會造成一個傳動點由于過載而過流，而另一傳動點則由于被帶動而過壓，影響正常抄紙，甚至可能撕壞毛布，損壞變頻器、機械設備。因此這兩個傳動部分的傳動點之間需要負荷分配自動控制。

　　負荷分配工作原理：假設P1e、P2e為兩臺電機額定功率，Pe為額定總負載功率，Pe= P1e+P2e 。P為實際總負載功率，P1、P2為電機實際負載功率，則P= P1+ P2。系統(tǒng)工作要求 P1=P*P1e/Pe ，P2=P*P2e/Pe，兩個值相差≤3%。

　　由于電機功率是一間控制接量。實際控制以電機定子轉矩代替電機功率進行計算。

　　PLC采樣各分部電機的轉矩，計算每一組的總負荷轉矩，根據(jù)總負荷轉矩計算負載平衡時的期望轉矩值。計算平均負荷轉矩方法如下公式所示。

　　M=

　　其中：ML1 、ML2 是壓榨、烘缸電機實際輸出轉矩；

　　Pe1 、Pe2 是壓榨、烘缸臺電機額定功率；

　　M 為負荷平均期望轉矩

　　PLC通過Modbus總線得到電機轉矩，利用上述原理再施以PID算法，調(diào)節(jié)變頻器的輸出，使兩電機轉矩百分比一致。即完成負荷自動分配的目標。

　　設置最大限幅值，如果負荷偏差超過該設定值，要停機處理，以防機械、電氣損害發(fā)生。負荷分配控制實現(xiàn)的前提是合理的速度鏈結構，使負荷分配的傳動點組處于子鏈結構上，該部負荷調(diào)整時，不影響其它的傳動點，因此速度鏈結構是采用主鏈與子鏈相結合的形式。

　　3.3 系統(tǒng)網(wǎng)絡組態(tài)與通訊

　　本系統(tǒng)通過STEP7軟件實現(xiàn)網(wǎng)絡組態(tài)，用STEP7創(chuàng)建一個項目，先選擇PLC的類型，并添加MPI總線、操作屏、工控機、并為變頻器分配網(wǎng)絡地址。

　　在該系統(tǒng)中上位機、PLC屬于第一類主站（DPM1），主要完成總線通信控制和管理。操作屏屬于第二類主站，主要完成各站點的數(shù)據(jù)讀寫、系統(tǒng)配置、故障診斷等。操作屏用SIEMENS的ProTool軟件設計上位機采用SIEMENS的WINCC軟件設計，實現(xiàn)上位機對整機系統(tǒng)的實時監(jiān)控。

　　上位機與PLC之間通用MPI電纜通訊。網(wǎng)絡采用RS485傳輸技術，使用專用屏蔽雙絞線。PLC與操作屏間是通過數(shù)據(jù)影像實現(xiàn)實時通訊。主站與從站間采用循環(huán)查詢方式，完成對變頻器的讀寫操作。

　　3.4輔助控制的機、電、液一體化設計

　　輔助部分的機、電、液一體化、連鎖及保護、卷紙機自動換卷控制、稀油站潤滑系統(tǒng)等輔助電氣系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，以保證系統(tǒng)正常運行和設備安全。

　　4 結 語

該紙機在山東一造紙廠經(jīng)近一年多的實際紙機運行驗證，系統(tǒng)的穩(wěn)速精度、動態(tài)響應、負荷分配效果、紙頁質量、系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性等指標都得到了用戶的肯定。這種基于臺達變頻器和S7-300PLC的紙機傳動控制系統(tǒng)是可行的、合理的。

　　參考文獻:

　　[1] SIEMENS STEP7 V5.4 編程手冊　　西門子股份有限公司 2008

　　[2]臺達VFD-B系列應用手冊　中達電通股份有限公司 2008