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　　無線技術降低儲罐浮頂溫度測量成本并能建立便于擴充的通信網絡

　　德克薩斯州，奧斯汀（2010年1月12日）——BP勘探公司的Dalmeny海岸碼頭安裝了艾默生過程管理的無線溫度變送器。安裝結束后，無線網絡便即刻確認儲罐現(xiàn)有的系統(tǒng)能夠提供必要的保護措施。

　　Dalmeny地處英國愛丁堡附近，可常年儲存400萬桶來自于Forties油田的原油。8個直徑為40-50m的儲油罐相互連接，用來調整油井與儲油罐或冶煉廠輸油管道之間的流量。

　　BP已經在儲罐的一邊安裝了油溫測量設備，但是，由于容器的尺寸較大，儲罐邊緣和中心的溫度會有明顯差異，因此需要大量測量數(shù)據(jù)來確定溫度差異。這就出現(xiàn)了挑戰(zhàn)，因為儲罐需要一直使用，導致安裝溫度傳感器變得無法實現(xiàn)。

　　沒有適當?shù)臏囟葴y量，儲罐就不能很好地工作，這為安裝必要的儀器提供了很好的機會。但是，這些特殊儲罐沒有布線設施，所以如果BP安裝有線變送器，就必須安裝電纜回復系統(tǒng)來處理儲罐浮頂問題。這將花費15000美元。

　　無線技術顯然是一種經濟的方案，鑒于Wytch油田已成功使用艾默生智能無線技術檢測井口環(huán)空壓力的經驗，BP相信艾默生的無線方案也同樣適用此次應用。

　　“我們希望搭建一個除此應用以外，可任意擴展的無線結構，并無需增加額外的有線設備和相關的成本” BP勘探運營公司電器儀表工程師Robin Hamill 如是說。”縱覽市場上的無線技術，我們認為艾默生智能無線技術是最佳解決方案”

　　儲罐上安裝了2臺Rosemount@ 無線溫度變送器，以驗證整個容器是否存在溫度差異，一臺放在中央，另一臺放在2/3處。此外還有一臺變送器安裝在主進料口。變送器的位置距安裝在控制室外墻上的智能網關所在的距離大概是300m，通過串行連接，數(shù)據(jù)由網關送達原有的SCADA系統(tǒng)。

　　根據(jù)智能無線變送器的數(shù)據(jù)，BP發(fā)現(xiàn)在容器的不同位置不存在明顯的溫度差異。

　　“使用智能無線方案我們能夠快速經濟地安裝需要的溫度測量設備”Hamill說“檢測數(shù)據(jù)表明我們不需要在其它儲罐上再安裝額外的設備了。”

　　BP 通過智能無線設備持續(xù)測量儲油罐的原油溫度。無線變送器是自組織網絡的一部分，作為網絡的一部分，兩臺備用的無線變送器安裝在關鍵位置作為中繼器。盡管距離很長，但是所有的無線設備可以通過網關進行直接通信而不用通過中繼器。備用的變送器通過向通往網關的數(shù)據(jù)提供冗余路徑來增加網絡安全性。無線自組織網絡會自動為阻塞的信號重新尋找路徑，使通訊可靠性達到99%以上。無線基礎設施能夠快速和方便地增加新的無線設備。

　　“我們對智能無線技術印象深刻，此次安裝非常成功”Hamil說“雖然現(xiàn)場環(huán)境很復雜，但是對于可靠性沒有任何影響。”

　　安裝智能無線設備非常簡單，完成整個工程包括到SCADA系統(tǒng)串行鏈接的配置僅需1天。無線網絡采用艾默生的AMS Suite預測維護軟件進行管理。網絡自安裝運行以來一直非常可靠，從未發(fā)生數(shù)據(jù)丟失的情況。

　　SmartWireless 是艾默生 現(xiàn)場儀表和工廠運行方案--PlantWeb 數(shù)字工廠結構的延伸。除了已經安裝在Dalmeny碼頭的智能無線方案，艾默生還提供其它各種無線現(xiàn)場儀表，包括 Fisher 閥位監(jiān)測器、Rosemount Analytical分析儀和 機械設備狀態(tài)管理設備以及與 AMS Suite 預測維護軟件、DeltaV 數(shù)字自動化系統(tǒng)和 SmartStart 服務連接的本地無線接口。