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    高速發展的中國經濟對能源和環保提出了越來越高的要求，合理高效充分利用能源，是保護生態環境的有效途徑之一。熱源廠輔助系統（如煤倉輸煤、棧橋輸煤、鍋爐除渣系統）工作環境通常比較惡劣、設備所處環境一般粉塵較大、操作分散，所以對控制系統工作的安全性、可靠性、維護簡便性要求較高。

    在熱源廠輔助系統中采用和利時公司HOLLiAS LK系列PLC，實現了對熱源廠鍋爐輔助系統工藝過程及生產設備的監測與自動控制。該系統性能穩定、功能齊全、性價比高、擴展靈活，完全能滿足熱源廠輔助系統設備安全、高效運行的要求，為用戶提供了一種低成本、高可靠性的控制方案。

    控制系統設計

    熱源廠輔助系統由煤倉輸煤系統、棧橋輸煤系統、鍋爐除渣系統組成。根據熱源廠工藝流程要求以及現有總體布局情況，整個輔助系統設3個現場PLC控制站，分別用于棧橋輸煤系統、煤倉輸煤系統、鍋爐除渣系統的集中控制﹑監視和管理，并接入熱源廠鍋爐DCS控制系統中，以實現“集中監視，分散控制”的整體布局。

       

                                 圖1  熱源廠輔助系統控制系統圖

    各現場PLC控制站由程控柜、操作員站和后備操縱臺組成，程控柜選擇和利時公司HOLLiAS LK系列PLC，CPU選擇LK210，PLC程控柜配置14個DI模塊LK610，計224個DI點；配置7個DO模塊LK710，計112個DO點，DO點配置DC24V小繼電器；配置5個AI模塊LK411，計40個AI點；配置2個AO模塊，計8個AO點。各PLC控制站與操作員站之間通過高速工業以太網進行數據通訊。
PLC程控柜配2KVA UPS電源，外接電源引自棧橋輸煤1路MCC，操作員站電源引自UPS。

    操作員站配置為P4處理器，512M內存，80G硬盤，配19英寸液晶顯示器，配上位機監控軟件FacView一套。

    工藝控制功能

    煤倉輸煤系統

    煤倉輸煤系統負責采集膠帶輸送機及卸料器等設備的狀態信號及數據信號并對以上設備發送控制信號；實時讀取并控制膠帶輸送系機的工作狀態。煤倉輸煤設兩條線：煤倉設置高低位檢測，根據高低位執行輸煤，除塵機組×4→膠帶機卸料器×4→除塵機組×4→來自電廠輸送機。配有操作員站，可作為獨立的系統。

            

?  棧橋輸煤系統

    棧橋輸煤系統負責采集膠帶輸送機、電子皮帶秤、碎煤機、概率篩、螺旋給煤機等設備的變頻器的狀態信號及數據信號并對以上設備發送控制信號；實時讀取并控制物料輸送系統中各膠帶輸送機的工作狀態。棧橋輸煤設兩條線：除塵機組×2→電液卸料器×8→膠帶輸送機×2→電子皮帶秤→碎煤機×2→概率篩×2→除塵機組×2→電磁除鐵器→螺旋給煤機×4。

    采用PLC進行控制，并有顯示器顯示輸煤系統的流程，PLC單獨安裝在程控柜中，放置在操縱臺旁邊，對所有運輸設備，均可根據所選擇的控制程序逆煤流方向延時起動。

    在程序停機時順煤流方向延時1分半鐘停車，當運行過程中任一設備故障停車時，該設備給煤方向前的各設備立即停車，該設備之后的設備延時停車。

    鍋爐除渣系統

    鍋爐除渣系統負責采集庫頂除塵器、斗式提升機、斗鏈除渣機、冷渣器等設備的狀態信號及數據信號并對以上設備發送控制信號；實時讀取并控制冷渣器的工作狀態。鍋爐除渣設四條線，渣倉設置高低位檢測，根據高低位執行除渣，庫頂除塵器→斗式提升機→斗鏈除渣機2→斗鏈除渣機1→冷渣器A，B。配有操作員站，可作為獨立的系統。

    a. 程序啟動，即除渣系統內所有設備按逆渣流方向順序延時啟動；

    b. 程序停止，即除渣系統內所有設備按順渣流方向順序延時停車；

    c. 程序停車，即當運行過程中任一設備故障時，該設備給渣方向前的各設備立即停車，該設備之后的設備延時停車；

    d. 自動報警，a情況下，自動啟動現場聲光信號報警，c情況下，啟動事故停車報警，若現場設備成功停車，停止現場聲光信號報警；

    e. 自動檢測，即對除渣系統內所有設備是否具備PLC全自動控制條件進行檢測，并顯示不具備運行的原因。

    系統特點

    采用集散型結構，擴展便利，可靠性高；

    安全性好，抗干擾能力強；

    控制系統采用程控、遠控和就地控制相結合的方式；

    手動操作啟停設備時，上位機可提供操作指導；

    所有程控邏輯、聯鎖保護、控制、調節（PID）均可在PLC內完成，不需硬接線；

    在上位機上直觀地顯示出工藝流程圖測量參數、控制方式、設備狀態、故障狀態、報表等；

    參數越限、控制對象故障、狀態變化、控制系統故障時，LCD上以不同顏色顯示，同時進行聲響報警。