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客戶要求
慕尼黑市的污水處理廠對(duì)現(xiàn)有分布式控制系統(tǒng)（從 TELEPERM M 到 PCS 7 －Siemens未來的水工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)）的現(xiàn)代化和移植進(jìn)行了調(diào)試。主要要求是在 14 個(gè)月內(nèi)完成這一改造，而且不能使流程中斷。
Siemens 解決方案
根據(jù)“Gut Gro?lappen”和污水處理廠中部分自動(dòng)化的工藝流程，在工廠的幾個(gè)部分使用 SIMATIC PCS 7 V6.0 替代了目前安裝的 TELEPERM M 和 AEG MODICON 系統(tǒng)。同時(shí)，將“Gut Marienhof”污水處理廠現(xiàn)有的 TELEPERM M OS 265 遷移到 PCS7 V6.0，同時(shí)維持自動(dòng)化級(jí)別 TELEPERM MAS 488。
在不中斷工藝流程的情況下實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的重新設(shè)計(jì)及到所安裝 MES 的連接。客戶正好于 14 個(gè)月后如期接管了新的自動(dòng)化系統(tǒng)。
客戶利益
慕尼黑客戶在 TELEPERM M 到 PCS 7 的遷移中得到的益處體現(xiàn)在幾個(gè)不同的方面：
選擇性地代換工廠部件 — 如果實(shí)現(xiàn)和工程要求過多，則不做代換。
PCS 7 體現(xiàn)了一種面向未來的過程自動(dòng)化思想 — 80 年代和 90 年代初的 TELEPERMM 也體現(xiàn)了這一思想。
通過在遷移的工業(yè)工廠部件中使用集成系統(tǒng)顯著地減少了備件。
PCS 7 的集成利用確保了第三方的獨(dú)立自動(dòng)化系統(tǒng)成為歷史，并實(shí)現(xiàn)了維護(hù)和維修人員的靈活配置。
此文章摘自：中國(guó)工控網(wǎng)
北京市公安局海淀分局備案號(hào)：11010802023656號(hào)