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　　[摘要]：三維力控組態(tài)軟件為實時監(jiān)測系統(tǒng)的設計提供了強有力的軟件開發(fā)平臺。它具有強大的數(shù)據(jù)采集與處理功能和動態(tài)顯示的人機界面。基于三維力控組態(tài)軟件的變?nèi)萘克淅渌畽C組的實驗測控系統(tǒng)設計,理想地實現(xiàn)了冷水機組實驗平臺的各個測控點的實時監(jiān)測工作,并保障了設備系統(tǒng)的可靠、高效和安全運行。

　　[關鍵詞]:變?nèi)萘克淅渌畽C組；三維力控組態(tài)軟件；動態(tài)顯示；狀態(tài)監(jiān)測。
　　
　　概述：

　　變?nèi)萘靠照{(diào)[1][2]調(diào)節(jié)特性良好且能效比高[3][4]，在家用空調(diào)和變頻多聯(lián)機（VRV）[5]等方面應用越來越廣泛。通常，按照額定運行工況或最大運行工況設計變?nèi)萘靠照{(diào)，而在實際工作過程中變?nèi)萘靠照{(diào)常常運行在部分負荷工況，偏離了設計工況點，尤其當在較低負荷運行時，制冷循環(huán)的工作狀態(tài)更遠離設計工況，因此，部分負荷工況時制冷循環(huán)的性能與設計工況不同。分析變?nèi)萘靠照{(diào)系統(tǒng)的運行特性，對研究其制冷效率（COP）、季節(jié)能效比（SEER）、節(jié)能、控制有著重要的意義。而先進的控制系統(tǒng)和靈活的組態(tài)軟件,提供了實時監(jiān)測和控制的技術基礎。

　　基于力控組態(tài)軟件的變?nèi)萘克淅渌畬嶒灉y控系統(tǒng),開發(fā)了靈活多樣的組態(tài)方式,提供良好的用戶界面和簡捷使用方法,可以非常容易地實現(xiàn)和完成計算機集成系統(tǒng)的各項控制功能。它是在計算機系統(tǒng)基礎上建立起來的一個實驗平臺實時監(jiān)測系統(tǒng),可以實現(xiàn)實驗平臺各種實驗數(shù)據(jù)的計算機采集、實時/歷史曲線顯示，數(shù)據(jù)報表、仿真控制等一系列功能。
　　
　　1．系統(tǒng)概況

　　1．1 機組概況

　　實驗裝置原理如圖1所示，總體結構上類同于一臺小型變?nèi)萘克淅渌畽C組。制冷循環(huán)由變頻壓縮機1（自帶吸氣氣液分離器11）、冷凝器2、高壓儲液器5、電磁閥6、過濾器7、視液鏡8、電子膨脹閥3、蒸發(fā)器4等組成回路；制冷循環(huán)的制冷劑流量通過設定壓縮機的轉(zhuǎn)速（頻率30Hz ～ 100Hz）調(diào)節(jié)，蒸發(fā)器的出口狀態(tài)通過設定節(jié)電子膨脹閥的開度（0%～100%）調(diào)節(jié)。冷凍水循環(huán)系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，由冷凍水恒溫水箱12、水泵13、閥門14、蒸發(fā)器4等組成回路。冷卻水循環(huán)采用混合水循環(huán)，由冷卻水恒溫水箱15、水泵16、閥門17、冷凝器2、旁通閥門18等組成。機組運行R22制冷劑。

　　1．2 實驗測控系統(tǒng)的功能

　　變?nèi)萘克淅渌畽C組的實驗平臺主要包括以下幾個功能：

　　（1）實驗平臺基本參數(shù)的監(jiān)測

　　（2）設備啟停和參數(shù)設定的仿真控制。

　　（3）數(shù)據(jù)的二次計算、記錄與自動分析。

　　1．3 數(shù)據(jù)采集模塊的組成

　　數(shù)據(jù)采集采用5510E母板和5018熱電偶模塊、5017UH模擬模塊（臺灣研華科技股份有限公司），通過RS232C串行口連接接到PC機，5510E母板是臺灣研華科技股份有限公司開發(fā)的基于PC的PLC，共有8個擴展插槽，其擴展模塊的輸入和輸出接口采用接插件端子，插拔方便，因此5510E主機也可以共享。

　　1．4 實驗臺主要測量參數(shù)

　　溫度參數(shù)：蒸發(fā)器進口溫度、蒸發(fā)器進口溫度、壓縮機出口溫度、冷凍水進口溫度、冷凍水出口溫度、冷卻水進口溫度
冷卻水出口溫度。

　　壓力參數(shù)：電子膨脹閥前壓力、儲液罐出口壓力、蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)器前后壓差、大氣壓力。

　　1．5 擬合計算及熱平衡方程

　　作為實驗系統(tǒng)測控軟件，單單采集到溫度壓力數(shù)據(jù)還無法達到“分析”實驗特性的要求。結合R22制冷劑的熱物性擬和曲線與熱平衡方程式，將采集的溫度、壓力值直接在組態(tài)軟件的應用程序動作中進行計算，得到飽和液（氣）體比焓、過熱氣體比焓，制冷（熱）量、COP等制冷特性參數(shù)值并作為過程量輸出存儲。
　　
　　2．監(jiān)測系統(tǒng)軟件平臺設計

　　實驗測控系統(tǒng)的平臺選用Windows XP操作系統(tǒng)，應用軟件的人機界面和數(shù)據(jù)庫由ForceControl6.0監(jiān)控組態(tài)軟件開發(fā)。ForceControl6.0監(jiān)控組態(tài)軟件是力控科技根據(jù)當前的自動化技術的發(fā)展趨勢，總結多年的開發(fā)、實踐經(jīng)驗和大量的用戶需求而設計開發(fā)的高端產(chǎn)品，是力控科技全體研發(fā)工程師集體智慧的結晶，該產(chǎn)品主要定位于國內(nèi)高端自動化市場及應用，是企業(yè)信息化的有力數(shù)據(jù)處理平臺,產(chǎn)品面向. NET開發(fā)技術，開發(fā)過程采用了先進軟件工程方法，與力控早期產(chǎn)品相比，F(xiàn)orceControl6.0產(chǎn)品在數(shù)據(jù)處理性能、容錯能力、界面容器、報表等方面產(chǎn)生了巨大飛躍。

　　2．1 定義I/O設備

　　從導航項目中找到“I/O設備組態(tài)”項并展開；展開類別“智能模塊”選擇合適的設備廠商，這里選擇“ADVANTECH（研華）”；選擇合適的設備型號，這里選擇“ADAM5000-E”；在的“I/O設備定義”對話框中定義設備參數(shù)

　　2．2 創(chuàng)建實時數(shù)據(jù)庫并進行連接

　　在導航器中找到數(shù)據(jù)庫組態(tài)，開始創(chuàng)建監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)中所采集的溫度、壓力點與計算所得的比焓值、閥門開度，變頻器頻率等都要保存在數(shù)據(jù)庫中。在建立數(shù)據(jù)庫時，首先按照點類型創(chuàng)建新點，對其參數(shù)進行設置，然后把已創(chuàng)建的點和點參數(shù)與I/O設備檢測到的某一具體數(shù)據(jù)項建立映射關系，當這一關系建立后，數(shù)據(jù)庫中的點和點參數(shù)才與來自I/O設備的數(shù)據(jù)源建立了一個數(shù)據(jù)鏈路。

　　2．3 人機界面

　　系統(tǒng)的人機界面由數(shù)據(jù)采集主畫面、控制及報警窗口、趨勢曲線窗口，數(shù)據(jù)報表窗口、實時壓焓圖和歷史數(shù)據(jù)壓焓圖。

　　（1）數(shù)據(jù)采集主畫面

　　數(shù)據(jù)采集主畫面將采集扳得到的溫度、壓力和二次計算所得的比焓等數(shù)值實時顯示并在趨勢曲線中顯示。如圖2。
　　

　　（2）控制及報警窗口

　　控制及報警窗口包含變頻器、電磁閥、冷凍水泵、冷卻水泵的開關控制。變頻器（30Hz-100Hz）、電子膨脹閥（0%-100%）、冷凍水和冷卻水溫度（0℃-50℃）、冷凍水和冷卻水的電加熱器（0%-100%）冷凍水和冷卻水的流量計（0L/M-40L/M）的設定值。

　　報警軟件
　　

　　（3）操作運行窗口

　　系統(tǒng)操作運行窗口顯示整個系統(tǒng)的運行畫面，如圖4。畫面可以實時地顯示每個測量點的溫度、壓力等參數(shù)值，以動畫的形式模擬顯示控制過程中制冷劑流動、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、電子膨脹閥和壓縮機等執(zhí)行機構的運行狀態(tài)。

　　（4）趨勢曲線窗口

　　實時曲線窗口顯示采集點溫度、壓力的實時變化趨勢曲線，通過該曲線可以形象地觀察各運行工況下系統(tǒng)動態(tài)變化的趨勢。趨勢曲線可以任意顯示其中任何一個測量點實時或歷史數(shù)據(jù)曲線，并可對時間軸（X軸）與參數(shù)測量范圍（Y軸）進行縮放的操作，即可顯示1分鐘至12小時數(shù)據(jù)查看、1倍至八倍的Y軸的縮放。并且可對曲線中任意一段局部放大。

　　（5）數(shù)據(jù)報表窗口

　　在此窗口可以查閱系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)報表，或根據(jù)條件查詢歷史數(shù)記錄并生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)報表，還可根據(jù)需要進行編輯和打印。可以導出到EXCEL表格以便數(shù)據(jù)分析。

　　（6）壓焓圖窗口

　　這個窗口是此平臺的一個創(chuàng)新點，首先由組態(tài)軟件擬合出制冷劑的飽和液體線與飽和氣體線，將采集到的壓力與比焓值顯示在壓焓圖上，極大地方便了實驗分析研究。

　　實時壓焓圖將采集所得的壓力值與計算所得的比焓值實時顯示在壓焓原理圖上。

　　歷史壓焓圖可以最多同時顯示8個不同的運行工況循環(huán)曲線。如圖5所示。

　　3．結束語

　　本文在項目開發(fā)過程中形成，系統(tǒng)投入運行后，效果良好穩(wěn)定。經(jīng)過連續(xù)運行表明：系統(tǒng)設計合理、投入成本較低、開發(fā)周期短，運行穩(wěn)定、既減輕了工作人員的勞動強度，又提高了數(shù)據(jù)采集準確度，是一種實驗測控系統(tǒng)設計的新思路，具有較高的實用和推廣價值。
　　
　　[參考文獻]

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