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案例頻道隨著汽車行業的迅猛發展，汽車的零配件廠家也發展迅速。現代汽車行業要求制造和加工的要求也越來越嚴格?；鸹ㄈ鳛槠囍械囊粋€重要的零配件，其產品的質量和加工精度影響著汽車的性能。傳統的火花塞檢測主要由人工實現，配以簡單的檢測設備，檢測速度和檢測精度已經遠遠不能滿足要求。
開發的火花塞檢測系統由松下PLC作為控制核心，完成整個系統的運動控制，數據處理，數據打印等工作，另外由視覺系統進行數據檢測，進而完成整個系統的功能任務。
二、系統功能圖
三、系統配置
FPG-C32T
FPG-COM3
PWS-1711STN
DVT544（視覺傳感器）
LP-T5801T1（微型打印機）
7188E（以太網轉串口模塊）
MOTEC步進驅動器、電機
四、系統功能動作
由于火花塞需要檢測40多個尺寸，而且檢測精度要求比較高，需要達到微米級別，如果需要一次檢測這個尺寸，精度比較低，故用松下PLC控制步進電機，通過聯軸器帶動滾珠絲杠平臺對火花塞進行移動，分四次檢測尺寸，縮小視覺傳感器的檢測范圍，增大檢測精度。視覺系統每次檢測完后把數據輸出給PLC。由于視覺傳感器輸出口是以太網口，故通過7188E把以太網轉換成串口和PLC進行通訊，PLC接收到數據后對數據進行格式化處理，處理完的數據輸出到觸摸屏進行顯示。
觸摸屏完成顯示的同時還完成人機交互、控制等功能。首先使用配方功能，存儲多組參數，用戶可以通過選擇不同的產品號碼即選擇了本產品需要的多組參數，另外可以在觸摸屏上單獨修改個別參數，或存儲修改后的內容；其次觸摸屏在接收到數據后除顯示外，還通過其第二個串口把數據輸出到微型打印機上打印，方便客戶記錄。
五、結論
此檢測系統功能完善、緊湊，檢測精度高，效率高，得到客戶好評。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號