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一、阿鋼公司介紹

　　阿鋼是西林鋼鐵集團有限公司控股的子公司，位于距省城哈爾濱東南22公里的阿城市。企業(yè)按照總體規(guī)劃，以輕軌和礦用鋼等系列產(chǎn)品為主導，開發(fā)研制出XY30高性能超低溫新鋼種，成為鐵道部重點推廣產(chǎn)品已投入青藏線使用。

    目前阿鋼煉鋼廠擁有國內(nèi)先進的60 噸超高功率直流電弧爐2座，75噸LF鋼包精煉爐2座，年可生產(chǎn)80萬噸鋼。圖1為公司的生產(chǎn)工藝流程圖。

圖1：鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖

二、改造原因

　　煉鋼廠電爐除塵系統(tǒng)自2004年10月投入運行以來，用電消耗很大，僅2005年全年用電2172萬度，全年電費1136萬元，噸鋼除塵電耗57度，噸鋼除塵費用30元。針對電爐除塵風機耗電大的現(xiàn)狀，設(shè)備工程部電氣技術(shù)人員研究多種節(jié)電途徑，具體嘗試了以下幾種辦法：

　　1．隨電爐負荷變化來調(diào)節(jié)風機風門，控制風機電流節(jié)電。但是現(xiàn)有除塵系統(tǒng)風門在半開狀態(tài)時，管阻很大，風機及其管路喘振現(xiàn)象嚴重，以此辦法調(diào)節(jié)，對風機傳動部位磨損大，會損壞風機軸承的部件，不利于除塵系統(tǒng)安全運行。所以風門在半開狀態(tài)時系統(tǒng)無法長期運行。

　　2．現(xiàn)階段風機風門只能在全關(guān)或全開兩種狀態(tài)運行。在電爐停爐一小時以上時，將風機風門全關(guān)閉，此時電機電流降為額定電流的50%，有明顯節(jié)電效果，但是風門從全開到全關(guān)閉方式切換的瞬間，風機、管路及廠房振動相當大，擔心影響廠房框架結(jié)構(gòu)及其基礎(chǔ)牢固，不利于長期采用。

　　3．在電爐負荷不大時，特別是夜間將兩臺二次除塵小風機停電進行節(jié)能，這樣每天節(jié)電6000度，但是環(huán)保方面能否達到標準是值得考慮的，不是解決問題的長久之計。

　　鑒于上述情況，設(shè)備工程部積極研究科學的節(jié)電辦法應(yīng)對電爐除塵風機節(jié)電技術(shù)，在此期間通過查找相關(guān)資料，認為采用高壓變頻調(diào)速技術(shù)根據(jù)電爐冶煉各工藝各階段煙塵量變化來調(diào)整電機運行轉(zhuǎn)速，從而達到節(jié)電目的是切實可行的。經(jīng)過論證，公司批準在兩臺電爐一次除塵風機的1000kW/6kV電機上安裝高壓變頻調(diào)速裝置。

三、 變頻調(diào)速的原理

　　根據(jù)異步電動機轉(zhuǎn)速公式：n＝60f(1-s)/p，可以看出，轉(zhuǎn)差率s變化不大，可視為恒定，電機極對數(shù)p一旦電機制造完成也是常數(shù)，所以電機轉(zhuǎn)速n與電源頻率f是成正比的。只要改變頻率f，即可改變電機轉(zhuǎn)速，當頻率f在0－50Hz之間變化時，電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍是非常寬的。根據(jù)流體力學流量與風機轉(zhuǎn)速的關(guān)系可知，電機功率P與轉(zhuǎn)速n的立方成正比，隨著轉(zhuǎn)速的降低，電機功率以轉(zhuǎn)速的三次方關(guān)系遞減。因此隨著電機轉(zhuǎn)速的降低，電機消耗的電能下降幅度很大。可見，使用高壓變頻器對電爐一次除塵風機調(diào)速的節(jié)電效果將非常顯著。

四、煉鋼廠電爐除塵工藝及設(shè)備參數(shù)介紹

　　1．煉鋼廠共有兩臺直流電弧爐，電爐冶煉時周期性供電吹氧，為滿足節(jié)能和環(huán)保要求，要求兩臺電爐的一次風機在整個冶煉周期內(nèi)變速運行，供電吹氧時高速運行，不吹氧時低速運行。正常情況下，電爐每90分鐘生產(chǎn)一爐鋼，每爐鋼生產(chǎn)周期可劃分下列步驟：①加廢鋼鐵水5分鐘，②供電及吹氧60分鐘，③等樣、出鋼、堵出鋼口25分鐘。其中①③時間段內(nèi)煙塵較少，一次風機可以低速運行，頻率控制在10--20Hz，在②時間段內(nèi)煙塵較大，風機高速運行，頻率控制在40-45Hz。

圖2：電爐煉鋼生產(chǎn)工藝流程圖

2．除塵風機及配套電機的參數(shù)表：

風機參數(shù)		電機參數(shù)
型號	Y4-73no28F	型號	Y5603-8
風量	520000m3/h	額定功率	1000kW
風壓	3500Pa	額定電流	118A
除塵方式	脈沖布袋除塵	額定電壓	6kV
		額定轉(zhuǎn)速	742rpm

五、電爐除塵風機變頻調(diào)速系統(tǒng)控制方案

　　1．高壓變頻器直接與電機連接，變頻拖動方式為一拖一，設(shè)有工頻旁路。由變頻運行方式轉(zhuǎn)換到工頻運行方式時，采用手動切換，電動機可不通過高壓變頻器而經(jīng)過旁路直接啟動。

　　2．風機調(diào)速與電爐取樣出鋼聯(lián)鎖，設(shè)置高低速兩檔運行，實現(xiàn)手動/自動調(diào)速切換功能。操作臺設(shè)置“手動/自動”調(diào)速切換開關(guān)和“速度種類”轉(zhuǎn)換開關(guān)，平時可根據(jù)生產(chǎn)情況，高壓變頻器自動實現(xiàn)高、低速運行，如因生產(chǎn)需要可改為手動來實現(xiàn)調(diào)速運行的目的。

　　3．高壓變頻器具有遠程和本機控制功能。本機控制時通過高壓變頻器控制柜上觸摸屏可就地人工啟動、停止高壓變頻器，可以調(diào)整電機轉(zhuǎn)速、頻率。遠程控制放在爐前控制室，設(shè)有操作臺和上位機，由配電工操作控制。通過上位機配電工可以隨時了解設(shè)備的運行情況，通過操作臺可實現(xiàn)對高壓變頻器進行簡單的遠方操作。配電工可以根據(jù)工況自由選定高壓變頻器“手動/自動”調(diào)速運行。

六、項目實施過程

　　2006年4月27日通過公司組織的招標方式最后選購了北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器，產(chǎn)品型號：HARSVERT－A06/130，高壓變頻器于6月25日到貨開始安裝，8月9日正式調(diào)試，8月10日投入運行至今。

七、項目實施后效果：

1．節(jié)電效果：

　　由于2006年8月對煉鋼廠除塵風機安裝了高壓變頻調(diào)速裝置，使得電爐除塵風機用電量明顯降低，2006年1－7月沒上高壓變頻器之前，煉鋼除塵風機平均每月用電1839574度，噸鋼除塵電耗47.80度。安裝高壓變頻器之后，2006年8－12月，煉鋼除塵風機平均每月用電1360836度，噸鋼除塵電耗32.28度。可見由于對煉鋼除塵一次風機安裝高壓變頻器，每月節(jié)約電量478738度，月節(jié)約電費253731元，噸鋼除塵電耗下降15.52度。到2007年2月10日，高壓變頻器投入運行6個月，已經(jīng)節(jié)電152.24萬元，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟效益300萬元以上。

2．間接效益評價：

　　（1）高壓變頻器在工頻以下連續(xù)改變電源頻率實現(xiàn)電機軟啟動，啟動比較平滑，減小啟動電流對電機、軸承、風機的沖擊，延長設(shè)備壽命。

　　（2）由于高壓變頻器能根據(jù)冶煉工藝各個階段控制風機引風量，減小電爐熱量損失，間接節(jié)約能源。

　　（3）電機振動因轉(zhuǎn)速降低而減小，降低風機運行噪聲，改善設(shè)備運行環(huán)境。

　　（4）高壓變頻器為高-高電壓源型單元串聯(lián)多電平結(jié)構(gòu)，功率因數(shù)可高達0.95，同時也降低電網(wǎng)側(cè)的諧波污染。

八、總結(jié)

　　結(jié)合鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖可看出，在各個生產(chǎn)流程中，高壓電機應(yīng)用變頻改造同樣能起到節(jié)能減排的顯著效果。諸如：焦化、燒結(jié)、煉鐵高爐、煉鋼電爐、精練爐中的除塵風機、通風機、煤氣鼓風機、供水泵等。

　　阿鋼煉鋼廠電爐除塵風機進行變頻調(diào)速改造后，大幅度降低了除塵風機用電消耗，平均節(jié)電率達到26％，降低了電爐冶煉成本，同時也減少了對環(huán)境的污染，給公司生產(chǎn)經(jīng)營帶來了巨大綜合效益。