★北京廣利核系統(tǒng)工程有限公司李明鋼,張波
關(guān)鍵詞:核電廠;應急柴油發(fā)電機;控制系統(tǒng);應用現(xiàn)狀
1 引言
應急柴油發(fā)電機組作為全廠應急安全電源與核電廠的安全直接相關(guān),在廠用電源和輔助電源都發(fā)生故障時,能夠自動快速啟動,以提供應急照明和為保證反應堆安全停堆所需的設備用電,使其繼續(xù)運轉(zhuǎn),保證一回路壓力邊界的完整性,確保放射性物質(zhì)不向大氣泄漏。
核級應急柴油發(fā)電機組屬于安全級設備。但我國應急柴油發(fā)電機組的控制系統(tǒng)發(fā)展緩慢,之前主要采用簡單硬件的模擬控制裝置,即采用繼電器和模擬儀表構(gòu)成控制系統(tǒng)。而采用簡單硬件的控制系統(tǒng)故障頻發(fā),直接威脅柴油的安全運行進而直接威脅核電站的安全。近些年國內(nèi)一些廠家通過采用可編程控制器(PLC)對非安全級控制部分進行了升級,實際上技術(shù)仍然比較落后,并且還存在可靠性差、難維護、數(shù)據(jù)記錄數(shù)量少時間短等缺點。所以應急柴油發(fā)電機組儀控系統(tǒng)全部數(shù)字化、國產(chǎn)化成了當前迫切需求。
2 當前儀控系統(tǒng)主要設計方案
根據(jù)國內(nèi)投運的應急柴油發(fā)電機儀控系統(tǒng)進行分析,應急柴油發(fā)電機控制系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個階段:早期簡單硬件的模擬控制系統(tǒng);近些年出現(xiàn)的繼電器+PLC混合控制系統(tǒng)。
下面分別對應急柴油發(fā)電機組控制系統(tǒng)發(fā)展的兩個階段的實現(xiàn)方案和存在的問題進行分析說明。
2.1 簡單硬件的模擬控制系統(tǒng)
采用簡單硬件的模擬控制系統(tǒng),實現(xiàn)較為簡單,控制系統(tǒng)使用幾百個繼電器、模擬儀表通過硬接線進行邏輯搭接實現(xiàn)柴油機的控制和顯示,從而實現(xiàn)柴油機啟停等自動控制功能。這類控制系統(tǒng)的典型代表例如某核電站機組使用的是法國Wartsila公司的UD45V12型柴油機,控制系統(tǒng)使用的是TEC繼電器。
典型的簡單硬件的模擬控制系統(tǒng)機柜內(nèi)的布置圖如圖1所示。
圖1 繼電器系統(tǒng)布置圖
某核電廠應急柴油發(fā)電機控制系統(tǒng)使用的繼電器情況匯總?cè)绫?所示。
表1 繼電器數(shù)量統(tǒng)計
該系統(tǒng)總計使用各類型繼電器368個,而每個繼電器又有1個線圈和4個輔助觸點。由于其使用的元器件數(shù)量很多,控制回路接點多,控制電路復雜,導致工作可靠性差,故障率較高。根據(jù)電廠對應急柴油發(fā)電機組故障的反饋,自2011年來柴油機系統(tǒng)由于繼電器引發(fā)的故障較多,以中廣核集團在運核電廠為例,導致應急柴油發(fā)電機組不可用的故障中,控制系統(tǒng)占比超過50%。某電廠將柴油機使用的繼電器送可靠性中心進行檢測,檢測數(shù)據(jù)結(jié)果顯示型號為雙穩(wěn)繼電器(啟停信號保持)不合格率高達90%。其他型號繼電器不合格率也高達70%以上。單個電廠發(fā)現(xiàn)的繼電器故障風險,在多電廠故障排查中,類似故障概率100%。電控系統(tǒng)中由于繼電器失效造成了應急柴油發(fā)電機誤報警、勵磁不能投入和啟動失敗等故障嚴重影響著柴油發(fā)電機的穩(wěn)定運行和核電廠的安全。
簡單硬件的模擬控制系統(tǒng)存在的主要缺點如表2所示。
表2 簡單硬件的模擬控制系統(tǒng)主要缺點
2.2 繼電器+PLC控制系統(tǒng)
隨著可編程控制器的普及,同時由于應急柴油發(fā)電機對安全級部分要求嚴格,所使用的軟件需要通過獨立的驗證與確認工作(V&V),所用設備需經(jīng)過核級鑒定,實現(xiàn)起來非常復雜,所以應急柴油發(fā)電機的控制逐漸向繼電器+PLC系統(tǒng)這種半數(shù)字化的方式進行轉(zhuǎn)變。
采用繼電器+PLC控制系統(tǒng)典型的代表有紅沿河二期、陽江一期、陽江二期等核電站應急柴油發(fā)電機,使用的是德國MTU的MTU20V956TB33型柴油機,控制系統(tǒng)使用的是繼電器+西門子PLC進行控制。該系統(tǒng)的架構(gòu)如圖2所示。
圖2 繼電器+PLC系統(tǒng)架構(gòu)圖
安全級功能實現(xiàn)部分仍然采用繼電器進行邏輯的搭接,通過硬接線與非安全級控制進行信號的交互。非安全級部分采用西門子S7-300系列PLC實現(xiàn),通過PROFIBUSDP總線與兩個I/O站連接,用于數(shù)據(jù)的采集。通過交換機連接一臺面板式工控機,用于實現(xiàn)參數(shù)的顯示與記錄。
表3 繼電器+PLC控制系統(tǒng)缺點
3 全數(shù)字化解決方案
針對當前簡單硬件方案和繼電器+PLC控制方案存在的缺點和不足,可應用數(shù)字化控制系統(tǒng)DCS平臺進行設計改造。系統(tǒng)的架構(gòu)簡圖如圖3所示。
圖3 全數(shù)字化系統(tǒng)架構(gòu)簡圖
(1)針對設備數(shù)量多,觸點多的缺點,建議通過使用核級DCS控制平臺實現(xiàn)控制功能。通過數(shù)字化控制系統(tǒng),使用少量卡件能有效減少系統(tǒng)內(nèi)的故障點,控制邏輯通過軟件實現(xiàn),使系統(tǒng)運行穩(wěn)定;
(2)針對傳統(tǒng)控制方案自診斷弱的缺點,通過使用全數(shù)字化控制系統(tǒng)能夠?qū)PU、RAM、ROM、時鐘、看門狗、程序順序、通道自診斷、供電電源、空開狀態(tài)、隔離模塊等實現(xiàn)自診斷全覆蓋,能及時有效地定位故障點;
(3)針對傳統(tǒng)控制方案易老化的問題,建議系統(tǒng)設計時通過在控制器件涂三防油漆、柜內(nèi)增加溫控除濕裝置等措施有效減少設備的老化情況,增加設備的使用壽命;
(4)針對傳統(tǒng)控制方案難維護、不易擴展的問題,通過全數(shù)字化控制系統(tǒng),所有控制邏輯通過數(shù)字化軟件實現(xiàn),僅通過更改軟件邏輯和啟用備用I/O通道即可實現(xiàn)設計變更和系統(tǒng)拓展,使后期的維護和改造更加便捷;
(5)針對傳統(tǒng)控制方案可靠性差的問題,建議全數(shù)字化的方案采用冗余架構(gòu)配置的方案,增加控制系統(tǒng)的可靠性;
(6)針對信號傳遞接線復雜的問題,建議全數(shù)字化系統(tǒng)在安全級和非安全級機柜之間采取通訊的方式進行數(shù)據(jù)傳輸,能有效地減少硬件接線;
(7)針對傳統(tǒng)控制方案數(shù)據(jù)顯示記錄少且時間短、存儲的數(shù)據(jù)沒有保障的問題,建議全數(shù)字化系統(tǒng)在數(shù)據(jù)記錄存儲架構(gòu)中配置冗余的服務器及選用大容量硬盤,當一臺服務器故障,另一臺仍能正常運行,以保證數(shù)據(jù)存儲的可靠性和超長的存儲周期;
(8)建議全數(shù)字化的方案和相關(guān)輔助控制設備采用具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的DCS控制平臺實現(xiàn),在備件供應、控制邏輯黑匣子等方面能夠有效保障核電廠的運行安全。
4 結(jié)語
通過應急柴油機發(fā)電機組控制系統(tǒng)的介紹,不同技術(shù)路線在數(shù)據(jù)顯示采集和記錄、硬件的冗余配置、可維護性、抗干擾能力等方面存在很大的差異。
鑒于應急柴油發(fā)電機組的重要程度,結(jié)合現(xiàn)有控制系統(tǒng)中存在的諸多問題,在核電廠對柴油發(fā)電機控制系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性、易維護等方面的要求日益增加的情況下,提出的全數(shù)字化控制系統(tǒng)解決方案,能夠有效解決目前控制系統(tǒng)中存在的問題和不足,同時對系統(tǒng)的可靠性、可維護性、可擴展性和抗干擾能力都將有質(zhì)的提升。應急柴油機儀控系統(tǒng)數(shù)字化是未來的發(fā)展方向。
作者簡介:
李明鋼(1977-),男,漢族,河南平頂山人,高級工程師,學士,現(xiàn)任北京廣利核系統(tǒng)工程有限公司副總經(jīng)理,主要從事核電儀控系統(tǒng)設計制造生產(chǎn)管理相關(guān)工作。
張 波(1982-),男,漢族,河北保定人,工程師,本科,現(xiàn)就職于北京廣利核系統(tǒng)工程有限公司,主要從事核電站安全級專用系統(tǒng)設計工作。
參考文獻:
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摘自《自動化博覽》2023年9月刊