在工業領域,數字化轉型正如火如荼的進行,在這個跑道上沒有一個國家和企業愿意落后于他人,都在互相追趕學習中進步。
威圖作為機柜行業的領導者與創新先鋒,面對數字化的浪潮,在過去數年間,已經從傳統的機柜系統的供應商成功轉型為電氣柜集成的價值鏈供應商,并在價值鏈的每一個環節實現了數字化。易盼(EPLAN)是威圖的姊妹公司,作為全球工程設計和項目管理領域軟件解決方案服務商,EPLAN專注開發CAE工程解決方案,并為客戶優化設計流程提供專業化建議。威圖將硬件解決方案聯合EPLAN軟件行業的設計、集成與咨詢能力,在電柜集成的各個環節實現數字化,有效幫助客戶大幅提升效率、降低成本。
(1)規劃與設計的數字化
規劃與設計是數字化的起點,是從虛擬層面設計產品到實際使用的全過程。通過易盼的Data Portal數據庫,工程師可以直接在線訪問眾多產品制造商的產品目錄,快捷、方便地查找標準化通用產品數據,與人工流程相比,項目規劃可節省大量時間。在設計過程中,通過EPLAN P8系統設計軟件,使用易盼數據門戶,為用戶在設計階段之初節省時間,且帶來延續至調試階段的全過程優勢。易盼Pro面板幫助用戶通過3D建模來設計和開發控制柜及配電系統。僅需使用一次應用軟件即可處理多重工程設計任務——從生成電路圖到安裝圖3D規劃,再到模擬接線。
(2)生產端數字化
在機柜生產領域,威圖是第一家按照工業4.0的理念,數字化生產機柜的廠家。在威圖德國的工業4.0工廠,已經數字化生產并交付下一代AX系列機箱產品,智能化與數字化貫穿整個生產與交付環節。
在電氣柜的集成階段,線纜處理(切割、剝線、壓線)、機柜開孔、端子裝配及元器件安裝等環節缺一不可。威圖在每一個環節打通了數字化的鴻溝,從EP LAN產生虛擬樣機到導出3D模型數據貫穿整個集成的過程,完美實現了價值鏈的閉環。威圖也可提供各種自動線纜處理設備、自動開孔設備和安裝工具。而數字孿生在集成的過程中也扮演著至關重要的作用,舉例來說:制備不同長度部件(如 DIN導軌、支撐軌、電纜槽及電纜槽蓋),裝配元器件所需的全部鉆孔數據等都需要基礎的數據,EP LAN可自動計算仿真,生成數據并導入Secarex AC 18切割中心,精準剪切線纜槽、蓋板及DIN導軌,通過數字孿生手段可比手工加工節省超過一般的時間,而且可以減少廢料產生,降低物料成本。
再如使用Perforex BC機柜自動開孔設備,可以直接將EP LAN里的開孔數據導入到設備中進行快速高精度無差錯的自動開孔。與手動加工相比,碳鋼加工速度是原來的8倍,不銹鋼加工速度是原來的20倍,即使Perforex BC每年只加工150臺機柜,僅需2.5年也可收回成本,而且單機編程簡單易學,程序可重復使用,一個高中或技校生即可操作,可節省大量人力。
(3)運維端的數字化
得益于威圖的數字化技術,可以確保電氣柜系統實時提供所有操作、服務和能源數據的智慧數據分析功能,如機柜開門和操作的智能監控,內部溫濕度報警、火災報警、防盜報警、電壓電流監測等,所有智能服務可按需實現,這有助于提高設備可用性并降低成本。如與機柜系統匹配的威圖空調,無論是在高速運轉的機床上還是不能任意停機的煙廠、汽車廠都至關重要,需要能夠實現智能預測性遠程運維。通過威圖的物聯網模塊,機柜和空調的運行數據可同步上傳到控制室和云端,維護人員可以在控制室或者使用手機APP即可實時訪問空調和機柜系統,讀取報警信息并提前進行維護。
威圖和易盼,通過價值鏈上的數字化解決決方案,助力控制柜和開關柜制造的可持續發展。
摘自《自動化博覽》2020年4月刊