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面對(duì)智能制造的生產(chǎn)趨勢(shì)，許多工廠通過(guò)各種網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將人員、設(shè)備、資料、流程等串聯(lián)起來(lái)，構(gòu)建設(shè)備聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)以實(shí)現(xiàn)智能工廠的需求。藉由設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，智能工廠內(nèi)所有設(shè)備皆可由上位機(jī)監(jiān)控各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)行，而管理者也可隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，避免設(shè)備故障或閑置等狀況，提升整體生產(chǎn)效率。

臺(tái)達(dá)空壓機(jī)聯(lián)網(wǎng)解決方案架構(gòu)圖

臺(tái)達(dá)空壓機(jī)聯(lián)網(wǎng)解決方案

本案例中，臺(tái)達(dá)為某客戶(hù)提供完整的空氣壓縮機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)空壓機(jī)）聯(lián)網(wǎng)解決方案。主要通過(guò)臺(tái)達(dá)DIAViewSCADA工業(yè)組態(tài)軟件搜集所有設(shè)備資料與數(shù)據(jù)，不論在何地都可即時(shí)監(jiān)控所有設(shè)備運(yùn)作狀況，向管理者提供查看即時(shí)警報(bào)、歷史紀(jì)錄與選擇異常通知等功能，達(dá)到改善空壓機(jī)設(shè)備運(yùn)行效率與優(yōu)化管理的目的。

由于一般工廠內(nèi)通常使用多臺(tái)空壓機(jī)來(lái)壓縮空氣、提供設(shè)備使用，傳統(tǒng)的運(yùn)作方式不僅需要大量人力檢查每個(gè)設(shè)備的運(yùn)作，耗時(shí)且費(fèi)力；此外，各臺(tái)空壓機(jī)也會(huì)耗費(fèi)不同的電量，造成設(shè)備故障情況各有差異，讓管理者很難了解設(shè)備壽命或是進(jìn)行能耗管理。

工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)DVS系列

臺(tái)達(dá)提供的空壓機(jī)聯(lián)網(wǎng)解決方案不僅成功讓客戶(hù)的機(jī)器設(shè)備達(dá)到互聯(lián)需求，也打造高效率的制造模式。整體架構(gòu)藉由可編程控制器（PLC）DVP-SE系列搜集所有空壓機(jī)的數(shù)據(jù)，并將空壓機(jī)的供氣壓力與順序進(jìn)行編程；所有空壓機(jī)的即時(shí)信息也通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)DVS系列快速傳遞至DIAViewSCADA工業(yè)組態(tài)軟件中，讓管理者可遠(yuǎn)端即時(shí)掌握空壓機(jī)運(yùn)行信息或作參數(shù)修改，確?？諌簷C(jī)順利運(yùn)行。針對(duì)此方案，臺(tái)達(dá)也在DIAView軟件上設(shè)計(jì)能耗優(yōu)先與設(shè)備壽命優(yōu)先模式，分別確?？諌簷C(jī)臺(tái)以低能耗的方式優(yōu)先運(yùn)行，減少設(shè)備損耗；而設(shè)備壽命優(yōu)先模式，可保證所有聯(lián)網(wǎng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間大致相同，以延長(zhǎng)所有空壓機(jī)的平均壽命。

臺(tái)達(dá)助力用戶(hù)提升整體效能

可編程控制器（PLC）DVP-SE系列

因此，客戶(hù)不論何時(shí)何地，只須通過(guò)計(jì)算機(jī)登錄DIAView即可掌握設(shè)備運(yùn)行信息。當(dāng)設(shè)備異常時(shí)，這款軟體具備強(qiáng)大的報(bào)警通知功能，如發(fā)出報(bào)警信息至管理者手機(jī)，為管理者提供高度的管理便利性。同時(shí)，重要信息如能耗或產(chǎn)品壽命數(shù)據(jù)等，可以以多樣化的數(shù)據(jù)包括曲線圖、柱狀圖或表格呈現(xiàn)，方便管理者依據(jù)DIAView所采集的信息調(diào)整空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

臺(tái)達(dá)空壓機(jī)聯(lián)網(wǎng)解決方案具備完整架構(gòu)與自動(dòng)化系統(tǒng)，讓客戶(hù)可以通過(guò)DIAViewSCADA工業(yè)組態(tài)軟件靈活操作多臺(tái)空壓機(jī)設(shè)備，改善傳統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控管理方式，全面邁向智能制造。

摘自《自動(dòng)化博覽》2017年10月刊