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　　為使各種節(jié)能減排技術(shù)綜合發(fā)揮效應(yīng)，大慶油田加強單項技術(shù)集成配套，形成了20項節(jié)能減排配套技術(shù)。

　　大慶油田從三個環(huán)節(jié)入手，促進(jìn)節(jié)能減排新技術(shù)向規(guī)模生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。一是典型引路。大慶油田在油田選取14個具有典型特征的區(qū)塊作為節(jié)能減排示范區(qū)，把新技術(shù)和技術(shù)集成放到這些“試驗田”中進(jìn)行中試，為其他區(qū)塊提供先導(dǎo)性經(jīng)驗。記者在敖南油田示范區(qū)了解到，按照規(guī)劃、設(shè)計、生產(chǎn)一體化全新理念，這個示范區(qū)集中應(yīng)用了摻水參數(shù)優(yōu)選等18項新技術(shù)，開展了地面地下一體化、工藝設(shè)備節(jié)能化、工藝參數(shù)個性化、工藝技術(shù)簡化等4個方面的集成配套試驗，百萬噸產(chǎn)能投資降低3億多元，年降低能耗20%，為外圍油田建設(shè)提供了一種全新模式。二是措施跟進(jìn)。大慶油田對原有組織方式、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度等內(nèi)容進(jìn)行改進(jìn)，盡可能為技術(shù)推廣創(chuàng)造良好環(huán)境。三是規(guī)模應(yīng)用。節(jié)能減排的效果在于技術(shù)的規(guī)模應(yīng)用。大慶油田堅持整體設(shè)計，分系統(tǒng)實施。記者了解，油藏工程以治理地下無效低效注采循環(huán)為重點，幾年來共實施注采系統(tǒng)調(diào)整20個區(qū)塊，少產(chǎn)液1.5億噸，采收率提高1個百分點以上；采油工程以提高機采用能效率為重點，新增節(jié)能抽油機近6000臺，年節(jié)電4億千瓦小時以上；地面工程以地面設(shè)施優(yōu)化簡化為重點，共實施完成7個油田的地面優(yōu)化簡化，撤并各類站139座，節(jié)省各種費用7.93億元。

　　大慶油田每年從眾多技術(shù)課題中優(yōu)選出符合要求的課題，采取課題制組織方式，利用“研發(fā)層、中試層、轉(zhuǎn)化層”的研發(fā)體系，對節(jié)能減排的重點技術(shù)和引進(jìn)技術(shù)的再創(chuàng)新進(jìn)行攻關(guān)。“十五”以來，大慶油田共開展重點攻關(guān)和現(xiàn)場試驗47項，使一系列節(jié)能減排的瓶頸問題得以解決。

　　記者了解， 大慶油田自主創(chuàng)新的低溫集油技術(shù)在采油廠規(guī)模應(yīng)用后，效果顯著。大慶地處高緯度亞寒帶，原油凝點高、黏度高、含蠟量高，自開發(fā)以來，一直采用加熱集輸方式。大慶油田科技人員根據(jù)采出液含水高、液量大、出油溫度高的良好熱力和水力條件，研發(fā)了特高含水期低溫集油技術(shù)，使油井最低集油溫度降到原油凝固點以下5至10攝氏度。這一技術(shù)解決了加熱集輸耗氣、耗電量大和排放廢氣多等難題。大慶大規(guī)模應(yīng)用以聚合物驅(qū)油為主的三次采油開發(fā)技術(shù)以來，隨著應(yīng)用規(guī)模的擴(kuò)大，聚驅(qū)采出水的處理問題逐步顯現(xiàn)出來。與普通污水相比，聚驅(qū)采出水黏度大、乳化程度高，無法達(dá)到回注標(biāo)準(zhǔn)，在外排時必然影響環(huán)境。為解決這一難題，大慶油田開展系統(tǒng)攻關(guān)，研究了含聚污水深度處理技術(shù)，規(guī)模應(yīng)用后，避免了對環(huán)境的污染。上述配套技術(shù)得到國家環(huán)保部和黑龍江省環(huán)境保護(hù)廳的高度稱贊。