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    “過去我們側(cè)重于某一個(gè)產(chǎn)品單一的技術(shù)，或設(shè)計(jì)技術(shù)、或制造技術(shù)，再要么更多側(cè)重某一個(gè)產(chǎn)品的技術(shù)，這都是具有特定要求的。”而863計(jì)劃側(cè)重的是行業(yè)通用技術(shù)，這一類產(chǎn)品具有普遍意義的技術(shù)，對產(chǎn)業(yè)性的影響很大。沈陽第一機(jī)床廠副總經(jīng)理李憲凱介紹說，項(xiàng)目實(shí)施中，沈陽機(jī)床集團(tuán)一直十分重視這一點(diǎn)。“863”最直接的成果是實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)，在2005年驗(yàn)收，沈陽機(jī)床已經(jīng)達(dá)到了年產(chǎn)1萬臺。其中較少一部分是定制。客戶涉及領(lǐng)域有飛機(jī)制造業(yè)、船舶、石油行業(yè)、汽車行業(yè)等。

　　機(jī)床生產(chǎn)從引進(jìn)圖紙起步

　　“技術(shù)工作其實(shí)是個(gè)費(fèi)力不討好的活，技術(shù)人員除了拿出實(shí)際方案，還要解決整個(gè)在技術(shù)制造過程中出現(xiàn)的其他問題。”在李憲凱的技術(shù)團(tuán)隊(duì)中，也有不少年輕人敢于創(chuàng)新，但最后由于脫離現(xiàn)實(shí)的條件而不得不被否決。

　　過去，機(jī)床行業(yè)是從純粹引進(jìn)圖紙起步，后來有的引進(jìn)加工工藝，有的引進(jìn)技術(shù)。曾經(jīng)一度，沈陽機(jī)床在日本引進(jìn)數(shù)控機(jī)床，直接從日本買全套圖紙，派人到日本學(xué)習(xí)制造技術(shù)，回來再轉(zhuǎn)化生產(chǎn)，不過，產(chǎn)品最終只賣出幾臺，這與國內(nèi)當(dāng)時(shí)的硬件和制造技術(shù)水準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)不了與國外對接有關(guān)系。況且，那時(shí)客戶對國內(nèi)企業(yè)提出的一些指標(biāo)也比較苛刻。他們完全從國外的機(jī)床上抄下來的數(shù)據(jù)，在價(jià)格上還要更便宜。各家企業(yè)就是在不斷地在自我完善和改進(jìn)過程中逐漸提高。

　　由于客戶的要求和企業(yè)銷售的愿望，針對數(shù)控機(jī)床的技術(shù)成熟度上，企業(yè)技術(shù)人員付出了很大的努力。六七年的時(shí)間，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床得到了長足發(fā)展，但量還不是很大。2001年，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床質(zhì)量有了較大提升，但還沒有達(dá)到產(chǎn)業(yè)化的要求。

　　總結(jié)技術(shù)搭建數(shù)控平臺

　　有了這樣一個(gè)數(shù)控平臺，怎樣使機(jī)床的可靠性更好。李憲凱表示，過去我們沒有做技術(shù)上的總結(jié)，通過“863”立項(xiàng)，把我們過去零散的工作進(jìn)行了總結(jié)。開發(fā)出一系列新產(chǎn)品：TH65系列臥加，TH57五面體系列，TH54立加系列，TCH65復(fù)合等產(chǎn)品已批量進(jìn)入汽車、航空航天、國防軍工、石油及電子信息等高科技產(chǎn)業(yè)，并出口德國、美國、韓國等發(fā)達(dá)國家。

　　在產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的一整年中，公司加工中心產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)項(xiàng)目在863計(jì)劃支持下，達(dá)到“十五”規(guī)劃目標(biāo)，不斷提高國產(chǎn)加工中心市場占有率。通過863計(jì)劃目標(biāo)的促進(jìn)，2004年課題研究工作取得了重要突破。超額完成了2004年863計(jì)劃產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)和數(shù)控系統(tǒng)配套目標(biāo)，同時(shí)攻克17項(xiàng)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)4項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)設(shè)計(jì)了16種新產(chǎn)品。成果主要體現(xiàn)在：新產(chǎn)品開發(fā)的成功率顯著提高；加工中心產(chǎn)品開發(fā)步伐加快；大中型加工中心成批量進(jìn)入汽車、航空航天、國防軍工等重點(diǎn)行業(yè)的核心制造領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)部分替代進(jìn)口；并且沈陽機(jī)床生產(chǎn)的本土同行業(yè)加工中心市場占有率（國產(chǎn)份額）已達(dá)到48%左右。

　　立足自主研究搶占市場率

　　在立式加工中心、龍門加工中心上，應(yīng)用沈陽第一機(jī)床廠生產(chǎn)的FIDIAFO數(shù)控系統(tǒng)，并與大連大森數(shù)控技術(shù)發(fā)展中心有限公司合作，開展國產(chǎn)品牌數(shù)控系統(tǒng)在加工中心上的應(yīng)用研究。2004年9月至今，沈陽機(jī)床應(yīng)用國產(chǎn)品牌數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)量已達(dá)到5%(10臺)，促進(jìn)了國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。

　　對量大、面廣的中檔立式加工中心（包括小規(guī)格的龍門立式加工中心），立足自主研究，主要是提高機(jī)床的性能價(jià)格比和可靠性，通過批量采購降低配套件成本。迅速擴(kuò)大市場，提高市場占有率。TK6913B×2（10m）數(shù)控雙面對頭鏜產(chǎn)品，具有廣泛用途的一種萬能型機(jī)床，屬于量大面廣的機(jī)床之一。除此之外，根據(jù)當(dāng)前數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向，沈陽機(jī)床還開發(fā)高速型立式加工中心，掌握電主軸和直線電機(jī)應(yīng)用技術(shù)。對臥式加工中心主要是改進(jìn)提高現(xiàn)有產(chǎn)品，并開發(fā)部分中等規(guī)格的高速、高效產(chǎn)品，擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。對龍門式加工中心（龍門五面加工中心和龍門五軸加工中心）等國內(nèi)重點(diǎn)部門急需的裝備，以自主開發(fā)為主，部分關(guān)鍵技術(shù)（如五坐標(biāo)銑頭技術(shù)）走與國外合作，消化吸收的思路。

　　2005年開發(fā)完成大森3i型數(shù)控系統(tǒng)，主要特點(diǎn)為：采用64位中央處理器，對硬件進(jìn)行優(yōu)化集成，大幅提升可靠性，并與國外同類產(chǎn)品相比有很強(qiáng)的價(jià)格優(yōu)勢。主要技術(shù)指標(biāo)為：可實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑床和加工中心控制，具有高速運(yùn)行、高速內(nèi)裝PMC、高速高精加工的智能控制、高度集成化、先進(jìn)的操作性和維護(hù)性等功能和特點(diǎn)。