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資訊頻道 強生公司如何實現一年節約28,000美元
下載“準確制造”數據表
取代已失敗的現有傳感器技術
挑戰：
強生公司是全球最大的一家快速消費品制造商，原來使用的傳感器系統檢查衛生巾產品原料層和其他部分的完整度。然而，對于引入了一些新特性的產品，原有的傳感器系統無法正確讀取新產品的紙樣和顏色，引起不必要的停機，浪費了時間和金錢。
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康耐視視覺系統為強生公司帶來立竿見影的效果
解決方案：
強生公司選擇了康耐視 In-Sight 視覺系統和 Checker® 視覺傳感器應用在衛生巾生產的多階段檢測流程中，其中包括：
In-Sight Micro 1100，用來檢查成品產品。為了確保每件產品都滿足強生公司的高標準，In-Sight Micro 1100 為產品提供了出廠包裝前的最終檢測。
In-Sight 5600，用來拍攝衛生巾內外兩側邊緣，檢查每一層材料是否完整，并且沒有任何材料層缺失。
Checker 202，用于拍攝膠條，它也是取代原有傳感器系統的工具。
In-Sight 5110，用于讀取生產線上滑石粉罐的條碼。
強生公司成功解決了傳感器錯誤問題，將生產停機時間縮短到零，并減少了機器開機時產生的試機廢料。僅在第一年，從防止機器停機和減少廢料中節約的成本就已達到 27,905.04 美元。
下載“準確制造”數據表，了解康耐視視覺技術如何助您降低成本。
大型制造商為何選用康耐視視覺產品？
康耐視與全球的大型制造商合作，幫助他們改善質量控制并提高生產線的性能。了解其他領先制造商選擇 In-Sight 視覺系統降低生產流程中風險和成本的原因：
聯合利華通過使用 In-Sight Micro 克服了需要人工檢查瓶蓋存在與完整性的難題，還修正了日期代碼印刷和標簽檢測。
索尼公司通過使用 In-Sight Micro 實現 100% 成功讀取率，每星期節省大約 $5,000。
禮來公司通過使用 In-Sight 改進了產品質量，提高了小瓶計數效率，實現了 100% 產品協調性。
無論您的產品為何，康奈視視覺技術都能助您準確制造。下載“準確制造”數據表，了解機器視覺產品如何助您降低成本?；蛘?，如果您有項目希望與我們討論，請填寫表格 聯系我們 。我們將安排康耐視代表與您聯系。
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