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·         ABB先進(jìn)過程控制（APC）通過多變量模型預(yù)測控制和智能控制，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

·         開發(fā)甲醇精餾輔助開停車系統(tǒng)，縮短開停車時間，優(yōu)化生產(chǎn)操作, 降低能耗。

·         進(jìn)一步提高綜合自動化水平，降低生產(chǎn)成本，滿足企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需求。

ABB宣布與云南大為制焦有限公司（大為制焦）達(dá)成合作，計劃在其甲醇生產(chǎn)裝置中的精餾工段實施先進(jìn)過程控制（APC）系統(tǒng)，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

大為制焦擁有20萬噸/年焦?fàn)t煤氣制甲醇裝置，已于2007年投產(chǎn)，并已成功采用ABB分布式控制系統(tǒng)（DCS），實現(xiàn)了溫度、壓力、流量、液位等主要工藝參數(shù)的實時顯示、記錄和報警功能。這一系統(tǒng)的應(yīng)用顯著提高了裝置的運(yùn)行可靠性。

為進(jìn)一步優(yōu)化過程性能，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，減少能耗，ABB將為裝置引入先進(jìn)過程控制（APC），APC 的預(yù)測模型能夠?qū)崿F(xiàn)對現(xiàn)有參數(shù)變化導(dǎo)致未來各參數(shù)變化的預(yù)測，利用該預(yù)測可以提前對相關(guān)耦合回路發(fā)出指令使其協(xié)調(diào)動作，減少被控參數(shù)方差30%以上，從而實現(xiàn)生產(chǎn)裝置的精細(xì)化控制和“卡邊”優(yōu)化，降低生產(chǎn)操作強(qiáng)度和能耗。

通過實施APC，項目預(yù)計將顯著提高甲醇的產(chǎn)量，并降低蒸汽消耗，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝。此外，關(guān)鍵工藝參數(shù)的波動性將得到有效控制，從而提升生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。這些成果將為大為制焦在提高生產(chǎn)效率和降低能耗方面提供強(qiáng)有力的支持。

大為制焦負(fù)責(zé)人表示：“大為制焦與ABB的合作由來已久，從DCS控制系統(tǒng)，到“四區(qū)分離”調(diào)度管理平臺建設(shè)項目，再到現(xiàn)在的APC，我們在多個項目中建立了深厚的合作基礎(chǔ)。ABB對我們工藝流程的深入理解和豐富的過程知識，使他們成為我們信賴的合作伙伴。”

本項目的目標(biāo)是進(jìn)一步提高大為制焦甲醇生產(chǎn)的綜合自動化水平，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，以更好地滿足其可持續(xù)發(fā)展的要求。通過開發(fā)甲醇精餾輔助開停車系統(tǒng)，項目還將縮短開停車時間，降低開停車期間的能耗。

ABB中國副總裁、能源工業(yè)負(fù)責(zé)人范驍鵬表示：“ABB致力于用自動化和數(shù)字化技術(shù)幫助能源行業(yè)客戶提升運(yùn)營效率，實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，降低能耗。通過與大為制焦的合作，我們將進(jìn)一步推動甲醇行業(yè)的智能化升級，實現(xiàn)更高效、更可持續(xù)的生產(chǎn)模式。”

中國是世界上最大的甲醇生產(chǎn)國和消費(fèi)國。2023年焦?fàn)t煤氣制甲醇占全國甲醇產(chǎn)能的11%左右^[1]。焦?fàn)t煤氣制甲醇利用煉焦過程中的副產(chǎn)品，有助于資源的綜合利用，同時減少了環(huán)境污染。對于推動可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有重要意義。雙方期待通過這一合作實現(xiàn)更高效、更環(huán)保的生產(chǎn)模式。

[1] https://m.sohu.com/a/766227361_730526/