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中國上海，2020年9月21日–霍尼韋爾今日宣布，恒力石化股份有限公司（以下簡稱“恒力”）所選用的七套霍尼韋爾UOP Polybed變壓吸附 (PSA) 裝置已成功開車并投入運行，為其位于遼寧省大連市的煉化一體化項目供應高純度氫氣。

該煉化一體化項目可生產(chǎn)汽油、柴油，以及塑料和其他化學品。恒力將在下游加氫處理中使用PSA變壓吸附裝置來提供生產(chǎn)石化產(chǎn)品所需的氫原料，氫氣產(chǎn)能約為140萬標方/小時。

“氫氣提純對生產(chǎn)清潔燃料，去除污染物并改善燃料和石化產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。”霍尼韋爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理項雷先生表示：“UOP的PSA技術(shù)能可靠、高效地供應高純度氫氣，提高運營效率，這正是其備受包括恒力在內(nèi)的客戶們青睞的原因。” 

Polybed PSA 系統(tǒng)是撬裝式模塊化裝置，集硬件設備、吸附劑、控制系統(tǒng)和嵌入式工藝技術(shù)于一體，可實現(xiàn)快速高效的安裝，從而有效降低成本，縮短建設周期。與傳統(tǒng)的“構(gòu)建式”結(jié)構(gòu)相比，模塊化交付可縮減多達30％的安裝時間。

PSA工藝采用UOP的專利吸附劑，可在高壓下除去含氫氣體中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9％以上，從而滿足精煉需求。除了從重整爐和煉油廢氣中回收和提純氫氣外，Polybed PSA系統(tǒng)還能利用其他氣體（如乙烯廢氣、甲醇廢氣和部分氧化合成氣）來生產(chǎn)氫氣。 

自1966年P(guān)olybed PSA技術(shù)問世以來，UOP持續(xù)改進該技術(shù)，不斷升級吸附劑，強化循環(huán)配置，改良工藝和設備設計，以及采用更可靠的控制系統(tǒng)和設備。截止目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個國家和地區(qū)成功安裝了1,100多套Polybed PSA裝置。作為一項成熟的技術(shù)，Polybed PSA在全球范圍內(nèi)擁有數(shù)十套大型裝置的成功案例。

恒力石化股份有限公司成立于1994年，是國內(nèi)大型石油煉化公司之一。2017年，恒力石化的煉化一體化項目選用了霍尼韋爾UOP的凱勒特 (Callidus) 先進火炬和低氮氧化物 (NOx) 燃燒器技術(shù)。

關(guān)于霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團

霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團研究并開發(fā)工藝技術(shù)、自動化解決方案、特性材料和工業(yè)軟件，引領(lǐng)世界工業(yè)的轉(zhuǎn)型與發(fā)展。該集團旗下高性能材料部專業(yè)生產(chǎn)廣泛多樣的高性能產(chǎn)品，包括環(huán)境友好型制冷劑和發(fā)泡劑、氣霧劑和溶劑、精細化學品、添加劑、醫(yī)藥包裝，以及工業(yè)用途的高強度纖維。集團下屬霍尼韋爾UOP（www.honeywell-uop.cn）是石油和天然氣領(lǐng)域領(lǐng)先的供應商，其工藝技術(shù)奠定了全球大多數(shù)煉油企業(yè)的發(fā)展基石，助力企業(yè)高效地生產(chǎn)汽油、柴油、航空燃料、石化產(chǎn)品和可再生燃料。集團旗下的過程控制部（hps.honeywell.com.cn）是工業(yè)自動化業(yè)界先驅(qū)，為眾多行業(yè)提供自動化控制、安全系統(tǒng)、現(xiàn)場儀表、燃料運輸解決方案和燃燒器、互聯(lián)工廠解決方案、網(wǎng)絡安全、造紙和包裝材料控制系統(tǒng)、互聯(lián)設施和計量解決方案以及服務。

關(guān)于霍尼韋爾

霍尼韋爾是一家《財富》全球500強的高科技企業(yè)。我們的高科技解決方案涵蓋航空產(chǎn)品和服務、樓宇和工業(yè)控制技術(shù)，特性材料。我們的技術(shù)致力于將飛機、建筑、工廠、供應鏈和人員互聯(lián)，讓我們的世界更智能、更安全和更可持續(xù)發(fā)展。在中國，霍尼韋爾長期貫徹“東方服務于東方”和“東方服務于全球”的戰(zhàn)略，推動業(yè)務發(fā)展?；裟犴f爾始創(chuàng)于1885年，在華歷史可以追溯到1935年，在上海開設了第一個經(jīng)銷機構(gòu)。目前，霍尼韋爾四大業(yè)務集團均已落戶中國，上海是霍尼韋爾亞太區(qū)總部，同時在中國30多個城市擁有50多家獨資公司和合資企業(yè)，其中包括20多家工廠?；裟犴f爾在華員工人數(shù)約11,000名，其中20%為研發(fā)人員。