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在第一場(chǎng)以“智造大數(shù)據(jù)運(yùn)用”為主題的專場(chǎng)論壇中，我們講到了如何通過對(duì)工業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行高效的采集和分析，以支撐智能化工業(yè)應(yīng)用。

2020年6月11日，在即將開啟的第二場(chǎng)以“混合現(xiàn)實(shí)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用”的主題專場(chǎng)論壇中，我們將圍繞當(dāng)前企業(yè)最關(guān)注的一個(gè)重大命題展開，即如何通過數(shù)字孿生（Digital Twin）的概念，充分利用物理模型、傳感器、運(yùn)行數(shù)據(jù)集成多學(xué)科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對(duì)應(yīng)的實(shí)體裝備全生命周期過程。

數(shù)字孿生（Digital Twin）是指以數(shù)字化方式復(fù)制一個(gè)物理對(duì)象、流程、人、地方、系統(tǒng)和設(shè)備等，它將人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)和軟件分析與空間網(wǎng)絡(luò)圖相集成以創(chuàng)建數(shù)字仿真模型，這些模型隨著其物理對(duì)應(yīng)物的變化而更新和變化。

數(shù)字孿生可以在多層面幫助企業(yè)大幅提升對(duì)一線員工、管理人員和企業(yè)用戶的培訓(xùn)和管控能力，幫助維修人員攻克技術(shù)難題，提升協(xié)同能力和生產(chǎn)效率，并且可以打破地域限制，完成跨地域、跨公司協(xié)同作業(yè)。

例如，假如企業(yè)要搭建一個(gè)新的工廠或投建新的產(chǎn)品生產(chǎn)線，由于工藝生產(chǎn)流程、設(shè)備以及系統(tǒng)都是新的，如何讓工人更快的了解設(shè)備及系統(tǒng)的操控是一個(gè)巨大挑戰(zhàn)。以往的方式是依靠指導(dǎo)說明書來培訓(xùn)，不但效果差、周期長，而且實(shí)際操作會(huì)存在很大風(fēng)險(xiǎn)。

依托MR增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)3D課件快速編輯，真實(shí)設(shè)備與虛擬3D內(nèi)容操作指導(dǎo)對(duì)應(yīng)，新員工可按照MR指導(dǎo)完成工作，同時(shí)還可以為企業(yè)提供仿真培訓(xùn)的評(píng)估及反饋系統(tǒng)，通過員工的實(shí)際操作進(jìn)行考核系統(tǒng)管理，在一定程度上保證了員工的事實(shí)可操作性，避免意外成本的流失。

對(duì)于遠(yuǎn)程設(shè)備維修，MR混合現(xiàn)實(shí)技術(shù)還可以通過提供數(shù)據(jù)導(dǎo)入、機(jī)器學(xué)習(xí)和可視化的解決方案，實(shí)現(xiàn)跨領(lǐng)域數(shù)據(jù)訪問對(duì)接新的流程編排，獲得更易于操作的用戶體驗(yàn)，最終得到更快的服務(wù)響應(yīng)速度，更高的一次修復(fù)率，也可幫助企業(yè)規(guī)范化員工操作步驟，大大節(jié)省企業(yè)時(shí)間和資金成本。

相較于傳統(tǒng)IIoT工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，擴(kuò)展的MR增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)智能制造方案可以通過融合數(shù)字物理，打通全壽期、全價(jià)值鏈信息孤島，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線數(shù)字化映射，更綜合分析優(yōu)化的目的。MR對(duì)于工業(yè)企業(yè)的價(jià)值十分顯著，例如數(shù)字設(shè)計(jì)評(píng)審，行為數(shù)據(jù)看板，零售空間優(yōu)化，技能遠(yuǎn)程指導(dǎo)等等。擁抱MR技術(shù)必將助力企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中騰飛。

來源：數(shù)字化企業(yè)