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智能制造是當(dāng)今時(shí)代先進(jìn)制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱，是以精益生產(chǎn)體系為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈、制造、質(zhì)量控制、銷售、服務(wù)等全生命周期實(shí)現(xiàn)信息化、自動(dòng)化和智能化。

我們?cè)谄髽I(yè)走訪中發(fā)現(xiàn)，每家企業(yè)由于發(fā)展階段不同，產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)體系、供應(yīng)鏈管理體系、精益生產(chǎn)體系、質(zhì)量控制、資源要素、系統(tǒng)集成、信息融合等方面差異性很大。

由于招工難等原因，以提高效率為目標(biāo)，不少企業(yè)購買了工業(yè)機(jī)器人，或者開發(fā)了自動(dòng)化設(shè)備，開始了部分生產(chǎn)線或者局部工序的自動(dòng)化。然而，問題來了，局部加工效率提高了，物流卻跟不上了，或者，效率提高了、質(zhì)量沒有改善，或者，柔性不夠，等等。

也有不少企業(yè)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)體系、精益生產(chǎn)體系不完善，甚至沒有的情況下，就購買了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），結(jié)果發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不全，信息流不暢，難以發(fā)揮MES 系統(tǒng)的功能。

企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力在于質(zhì)量、交貨期和成本，提升品質(zhì)、縮短交貨期、降低成本是企業(yè)追求的永恒主題。在日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，品質(zhì)一定是第一位的，低質(zhì)量的高效率不會(huì)成為轉(zhuǎn)型的好路徑，質(zhì)量、交貨期、成本三大問題未來將更為突出，智能制造則是系統(tǒng)解決三大問題的重要手段。但是，必須要從企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，理性規(guī)劃智能制造推進(jìn)方案。

智能制造規(guī)劃，我們分為五個(gè)階段：

第一階段，智能制造能力評(píng)估。如上圖所示，我們通過現(xiàn)場(chǎng)考察，對(duì)企業(yè)的設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈、制造、精益生產(chǎn)、質(zhì)量控制、資源要素、系統(tǒng)集成、信息融合等八個(gè)方面的成熟度進(jìn)行評(píng)估。

第二階段，愿景規(guī)劃。以國(guó)際產(chǎn)業(yè)前沿企業(yè)為標(biāo)桿，通過全員參與討論，確定核心價(jià)值觀、經(jīng)營(yíng)理念、戰(zhàn)略目標(biāo)和人才培養(yǎng)計(jì)劃等愿景。

第三階段，管理體系提升方案設(shè)計(jì)。根據(jù)智能制造能力評(píng)估情況，提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)體系、供應(yīng)鏈管理體系、精益生產(chǎn)體系、質(zhì)量管理體系等方面的提升方案。

第四階段，自動(dòng)化和信息化方案設(shè)計(jì)。從企業(yè)全局的高度，系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造自動(dòng)化、物流自動(dòng)化和MES系統(tǒng)等實(shí)施時(shí)間表和功能配置等方案。避免在管理體系不完善甚至沒有的情況下，盲目引進(jìn)自動(dòng)化和信息化系統(tǒng)。

第五階段，精益文化和人才培養(yǎng)方案設(shè)計(jì)。“三分技術(shù)，七分文化”一點(diǎn)也不為過，沒有全員的精益文化，沒有高素質(zhì)的人才團(tuán)隊(duì)，難以順利實(shí)施自動(dòng)化和信息化，難以實(shí)現(xiàn)智能制造的效益最大化。

來源：智能制造裝備實(shí)驗(yàn)室