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西安天瑞達(dá)光電技術(shù)股份有限公司研制的YS120-R200A型激光沖擊強化設(shè)備，近日正式進(jìn)駐新加坡ARTC（先進(jìn)再制造技術(shù)中心），并投入運行。伴隨著公司商標(biāo)“Tyrida”上墻儀式結(jié)束，天瑞達(dá)公司成為陜西西安“硬科技”在海外的一張閃亮名片。

“優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保”的再制造工程是制造業(yè)未來發(fā)展的關(guān)鍵領(lǐng)域。通過采用比產(chǎn)品制造更先進(jìn)的高新技術(shù)，提高產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的重新使用率，從而成倍延長產(chǎn)品的壽命周期，成為各國創(chuàng)新的突破口。

在再制造工程的關(guān)鍵技術(shù)中，激光沖擊強化（簡稱LSP）是當(dāng)今最先進(jìn)的金屬表面強化處理技術(shù)之一。目前只有少數(shù)幾家企業(yè)掌握這項核心技術(shù)，成功實現(xiàn)商業(yè)應(yīng)用的公司在全球僅有4家，天瑞達(dá)公司是國內(nèi)這項“硬科技”的翹楚。

據(jù)統(tǒng)計，全球40%以上航空發(fā)動機故障是由于部件疲勞斷裂導(dǎo)致的，這也是我國航空發(fā)動機“心臟病”的主要表現(xiàn)之一。運用LSP技術(shù)可以提高航空發(fā)動機關(guān)鍵部件（以葉片為例）疲勞強度15%以上，提升使用壽命80%以上，而加工成本不到新品的10%，節(jié)能95%以上，節(jié)材100%，經(jīng)濟(jì)價值和社會效益潛能巨大。

讓新加坡先進(jìn)再制造技術(shù)中心動心的是，這套硬科技設(shè)備“無污染、無耗材、綠色‘智造’”，對于替代新加坡即將淘汰的傳統(tǒng)加工設(shè)備，無疑是雪中送炭。

激光沖擊強化設(shè)備的研制涉及光學(xué)、自動控制、機械工程、材料工程等多個學(xué)科，技術(shù)交叉性強，創(chuàng)新難度大，是典型的“硬科技”高端設(shè)備。

一家民營科技企業(yè)是如何做到世界領(lǐng)先的？早在2007年，天瑞達(dá)公司就瞄準(zhǔn)激光沖擊強化技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，集聚國內(nèi)科研技術(shù)人才，致力解決我國航空工業(yè)關(guān)鍵零部件的疲勞斷裂問題，建成國內(nèi)第一條激光沖擊強化生產(chǎn)線。

談到10年創(chuàng)業(yè)，天瑞達(dá)公司董事長魏農(nóng)感慨地說，“這10年，我們是一步一步咬緊牙關(guān)挺過來的。最艱難的時候，幾乎沒錢發(fā)工資，甚至考慮過關(guān)門，每年都在搬家。2014年，我曾經(jīng)以為我們會倒下，成為國內(nèi)LSP應(yīng)用領(lǐng)域的‘先烈’”。國內(nèi)航空、材料領(lǐng)域?qū)＜液拖嚓P(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)多次召集各方召開現(xiàn)場論證會。“我們始終相信這項新技術(shù)能夠為補齊航空工業(yè)的‘短板’作出貢獻(xiàn)。靠著這個信心，大家想盡一切辦法籌措資金，堅持技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)品換代。先后完成4代設(shè)備產(chǎn)品升級、上萬次不同型號和不同材料零部件的LSP工藝試驗研究。”魏農(nóng)說。

2015年，天瑞達(dá)公司與美國通用電氣公司（GE）合作，開展地面燃?xì)廨啓C葉片LSP加工試驗認(rèn)證工作。經(jīng)國際權(quán)威機構(gòu)嚴(yán)格測試，天瑞達(dá)首件鑒定包試件全部達(dá)到GE要求；2015年12月份，天瑞達(dá)成為GE境外唯一獲準(zhǔn)為其提供LSP服務(wù)的企業(yè)。

近兩年，西安打造“硬科技之都”，鼓勵軍民融合產(chǎn)業(yè)發(fā)展的各項政策相繼出臺，天瑞達(dá)公司迎來了前所未有的發(fā)展機遇。2016年7月份，天瑞達(dá)牽頭承擔(dān)國家重點研發(fā)計劃項目“激光強化技術(shù)在航空航天和軌道交通領(lǐng)域的工業(yè)示范應(yīng)用”。2017年，天瑞達(dá)在新加坡設(shè)立控股子公司，全面開展LSP國際業(yè)務(wù)。2017年底，首臺出口LSP設(shè)備運往新加坡。目前，天瑞達(dá)正努力將LSP技術(shù)從軍工行業(yè)向更加廣闊的民用市場轉(zhuǎn)化。

摘自《經(jīng)濟(jì)日報》