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2016年11月15日，上海——博世力士樂Active家族亮相2016工業(yè)自動化展，帶來工業(yè)4.0時代的智能解決方案。智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)ActiveCockpit取代傳統(tǒng)的手寫看板，同步采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并實時顯示，使生產(chǎn)管理變得更加輕松、高效。智能動態(tài)手工裝配系統(tǒng)ActiveAssist為工人提供交互式的裝配指導(dǎo)，最大程度地避免組裝過程中的錯誤，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)ActiveCockpit：實時采集、處理并可視化所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)

無需手動錄入數(shù)據(jù)、節(jié)省時間

手動調(diào)取生產(chǎn)數(shù)據(jù)、打印出來并粘貼在看板上，這些看似常規(guī)的工序，實則實行起來十分費時，并且經(jīng)常會遭遇生產(chǎn)數(shù)據(jù)更新速度過快等問題。智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)ActiveCockpit能夠?qū)崟r采集、處理并可視化所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)計劃、質(zhì)量數(shù)據(jù)管理等信息。每一個人都可以直接在線獲取所有生產(chǎn)有關(guān)的信息。此外，用戶可根據(jù)自身需求，在系統(tǒng)中自定義數(shù)據(jù)匯總視圖，方便展開更有針對性的討論與分析。實時、持續(xù)的數(shù)據(jù)更新讓用戶可以根據(jù)現(xiàn)場的產(chǎn)線情況優(yōu)化生產(chǎn)流程，改進規(guī)劃并提升資源效率。

隨時隨地獲取生產(chǎn)信息

智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)ActiveCockpit內(nèi)置開放接口，可以輕松連接到多種后端系統(tǒng)，包括MES/ERP等。用戶可以將自身公司的可視化標準集成到該系統(tǒng)中，且無需進行任何修改?；跒g覽器的操作平臺讓用戶隨時隨地通過網(wǎng)絡(luò)獲取生產(chǎn)信息。無論用戶使用的是4.7" 手機屏幕還是65”UHD觸摸屏，都可以輕而易舉的獲取數(shù)據(jù)信息。智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)ActiveCockpit展現(xiàn)了如何通過工業(yè)4.0技術(shù)來優(yōu)化生產(chǎn)流程。持續(xù)互聯(lián)、以及不斷優(yōu)化的生產(chǎn)透明程度可以極大地縮短停機時間并且增加工作效率。

智能動態(tài)手工裝配系統(tǒng)ActiveAssist：100%確保加工質(zhì)量

交互式指導(dǎo)確保加工質(zhì)量

快速、簡單學(xué)習(xí)不同裝配任務(wù)的手工作業(yè)步驟，實時地精準檢查并記錄每一步流程，且無需對部件進行質(zhì)量控制，智能動態(tài)手工裝配系統(tǒng)ActiveAssist使這一切都成為可能。ActiveAssist內(nèi)置RFID技術(shù)幫助明確識別產(chǎn)品。工人在收到需要的作業(yè)指導(dǎo)書后，投影機、按燈揀貨系統(tǒng)、觸摸屏或數(shù)據(jù)眼鏡等工具為工人提供組裝步驟的交互式指導(dǎo)，不僅如此，直觀的操作平臺還可及時顯示錯誤并進行干預(yù)和采取糾正措施。與此同時，3D攝像頭、超聲波和擰緊控制將同步對組裝步驟進行檢查和記錄，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量并提高生產(chǎn)力。

直觀易用、滿足員工個性化需求

基于網(wǎng)絡(luò)的軟件配以標準化的界面，智能動態(tài)手工裝配系統(tǒng)可以連接現(xiàn)有的MES和ERP系統(tǒng)以及各類傳感器，隨時為員工提供所有可用的信息。ActiveAssist還可以根據(jù)員工的需求，通過藍牙或RFID技術(shù)，巧妙地讓工作站匹配各操作員的人體工學(xué)、語言和喜好等。

有關(guān)博世力士樂工業(yè)4.0的更多信息，請訪問：www.boschrexroth.com.cn/i4.0