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近幾年，各種概念、戰(zhàn)略瘋狂侵入各個國家的制造業(yè)。

2013年，德國提出“工業(yè)4.0”計劃，藉此維持著全球制造領域的競爭優(yōu)勢。

2014年，美國發(fā)布了《加速美國先進制造業(yè)》，該報告俗稱AMP2.0，藉此重新取得國際制造競爭力領先地位。

2012年，中國提出《高端制造業(yè)十二五發(fā)展規(guī)劃》，發(fā)展高端制造設備，促進制造業(yè)信息化。2013年，提出《制造強國戰(zhàn)略研究》專案，為國家制定和實施《中國制造2025》、促進我國制造業(yè)邁入制造強國行列，提供了支撐。2014年《中國制造2025》被正式提出。

2013年，日本產(chǎn)業(yè)重振計劃透過設備和研發(fā)之優(yōu)勢來重振其制造業(yè)。

2014年，韓國的“制造業(yè)創(chuàng)新3.0”策劃協(xié)助中小型制造業(yè)建立智能化與優(yōu)化生產(chǎn)程序。

在各個國家為經(jīng)濟復蘇找尋方法的同時，自動化企業(yè)也正在抓緊時間將自身的技術理念與國家政策有效結(jié)合，在重點市場進一步得到落地。筆者在此梳理幾家廠商的主要理念，并進行簡單總結(jié)。

西門子：數(shù)字化企業(yè)

西門子為中國工業(yè)企業(yè)指明了實現(xiàn)“工業(yè)4.0”的切實之路。對于中國制造業(yè)來說，當前所面臨的重要挑戰(zhàn)是提升生產(chǎn)效率、增加制造的靈活性、以及縮短產(chǎn)品上市時間，而實現(xiàn)這一目標的必由之路便是工業(yè)數(shù)字化。結(jié)合中國制造業(yè)企業(yè)不同發(fā)展層次并存的現(xiàn)狀，西門子的數(shù)字化企業(yè)理念提供了相互支撐的四大支柱：應用數(shù)字化企業(yè)軟件套件、部署工業(yè)通訊網(wǎng)絡、全面的自動化安全和面向特定業(yè)務的工業(yè)服務。

特點：西門子是最早響應“工業(yè)4.0”的企業(yè)之一，其把電氣化、自動化和數(shù)字化作為未來發(fā)展的重點。同時，明確指出實現(xiàn)“工業(yè)4.0”的四大要素：數(shù)字化企業(yè)軟件套件、工業(yè)通訊網(wǎng)絡、工業(yè)信息安全、工業(yè)服務。西門子為用戶打造了虛擬世界與現(xiàn)實世界融合成的一個更靈活、更高可用性的聯(lián)網(wǎng)“生態(tài)系統(tǒng)”。在這個生態(tài)系統(tǒng)內(nèi)，過程工業(yè)和離散工業(yè)均可獲益于開發(fā)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及供應商數(shù)據(jù)的全面集成。

ABB：物聯(lián)網(wǎng)+

ABB在過去十幾年中一直致力于為“物聯(lián)網(wǎng)+”研發(fā)和改進過程控制系統(tǒng)、通信解決方案、傳感器和軟件，這些技術和經(jīng)驗能夠幫助客戶更智能地分析數(shù)據(jù)、優(yōu)化運營、提高生產(chǎn)率和靈活性，從而為各行業(yè)的全面轉(zhuǎn)型升級提供有力支持?！拔锫?lián)網(wǎng)+”，即“物、服務與人的互聯(lián)”，代表了未來制造業(yè)發(fā)展的方向。通過互聯(lián)網(wǎng)技術把設備、服務與人以及制造流程緊密地聯(lián)系起來，提升客戶體驗，提高生產(chǎn)效率，為客戶提供多樣化的定制服務和產(chǎn)品。

特點：ABB強調(diào)了物、服務和人的互聯(lián)，特別是服務階段，是對大數(shù)據(jù)分析的一種強大拓展。在“物聯(lián)網(wǎng)+”的概念下，ABB通過對技術的整合應用，以及在機器人領域的突出優(yōu)勢，可為用戶提升生產(chǎn)效率高達30%。

施耐德電氣：智能制造=生產(chǎn)管理優(yōu)化+能源管理優(yōu)化

施耐德電氣認為“智能制造=生產(chǎn)管理優(yōu)化+能源管理優(yōu)化”，并希望設計更適合中國制造業(yè)發(fā)展階段的工業(yè)創(chuàng)新理念。將創(chuàng)新與中國國情相結(jié)合，為中國制造業(yè)提供可執(zhí)行、可落地的解決方案，幫助中國本土企業(yè)提質(zhì)增效，實現(xiàn)中國智造。施耐德電氣同時致力于推動運營技術（OT）和信息技術（IT）的融合、智能電網(wǎng)技術兩個領域的轉(zhuǎn)型發(fā)展，建設更加電氣化、更加數(shù)字化、更加低碳化、更加分布化的能源新世界。

特點：施耐德電氣提出相應解決方案，將OT與IT融合，包含智慧能源管理系統(tǒng)、智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)兩大系統(tǒng)，助推智能制造的實現(xiàn)。

羅克韋爾自動化：互聯(lián)企業(yè)

羅克韋爾自動化創(chuàng)建“互聯(lián)企業(yè)”與中國政府兩會上強調(diào)的擴大內(nèi)需、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型以及節(jié)能減排等目標十分契合。所謂“互聯(lián)企業(yè)”即通過集成的自動化控制與信息技術，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)時代最先進的移動技術、云技術和大數(shù)據(jù)分析等現(xiàn)代科技，實現(xiàn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程、人員和設備的無縫連接。物聯(lián)網(wǎng)時代，系統(tǒng)生成的數(shù)據(jù)量將呈指數(shù)式增長，而互聯(lián)企業(yè)可隨時隨地存儲、分析和共享所有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，展現(xiàn)出更大優(yōu)勢。這意味著，無論身處何地，都可以通過自己的智能手機查看其工廠中某臺機器的運行狀態(tài)。

特點：“互聯(lián)企業(yè)”顧名思義關鍵在于聯(lián)系。由于工廠里使用的自動化技術多種多樣，機器和設備生產(chǎn)商各不相同，通訊系統(tǒng)中存在一個個信息孤島，使得人們無法為原始數(shù)據(jù)添加背景信息，很難將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)橛袃r值的信息。這種狀況導致的結(jié)果是采集、整合和分析生產(chǎn)車間的數(shù)據(jù)非常困難。羅克韋爾自動化集成式的控制和信息解決方案可以打破這些障礙，實現(xiàn)對此類數(shù)據(jù)及內(nèi)容的安全訪問，生成能夠反映工廠實際情況的信息，如產(chǎn)量、質(zhì)量記錄、資產(chǎn)健康狀況和能源效率等。其理念不僅包含企業(yè)內(nèi)部的互聯(lián)，還包括企業(yè)與整個產(chǎn)業(yè)鏈的互聯(lián)。

霍尼韋爾：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

霍尼韋爾的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)通過互聯(lián)網(wǎng)把企業(yè)現(xiàn)有的連接人員、流程和資產(chǎn)的不同子網(wǎng)絡連接在一起。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)包括智能互聯(lián)的資產(chǎn)，企業(yè)級的集成自動化系統(tǒng)，受保護的安全云數(shù)據(jù)以及先進的數(shù)據(jù)分析等。霍尼韋爾所能提供給客戶的包括：產(chǎn)品系列方面，其全方位覆蓋工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)各個層級：現(xiàn)場檢測和傳感；數(shù)據(jù)連接和管理；控制和優(yōu)化；從硬件到軟件達成生產(chǎn)管理和協(xié)同操作。技術方面，可以助力客戶實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，包括提供生產(chǎn)工藝及模型、豐富的行業(yè)應用經(jīng)驗以及自動化、信息化技術結(jié)合。安全性方面，基于逾10 年的行業(yè)經(jīng)驗，其擁有完整的工業(yè)網(wǎng)絡安全解決方案。

特點：霍尼韋爾的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠幫助企業(yè)最大化互聯(lián)實施運行數(shù)據(jù)、自動執(zhí)行預測分析，加強人員協(xié)作。它既賦予企業(yè)快捷靈活的決策能力，同時又能幫助企業(yè)優(yōu)化運營成本。

GE：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

GE希望通過在其產(chǎn)品中增加更多的傳感器來獲取海量數(shù)據(jù)，并最終幫助公司提高其機車飛機引擎、核磁共振儀器等設備的能源效率。GE于2012年創(chuàng)造了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”這個詞，為其向更加依賴數(shù)字化的轉(zhuǎn)型行動打造了一個口號。在那之后，GE開始發(fā)力研究在其工業(yè)設備中嵌入傳感器、人工智能科技以及數(shù)據(jù)軟件。隨著經(jīng)濟增長的不確定性增加，工業(yè)客戶開始將注意力從提高生產(chǎn)力轉(zhuǎn)向提高利潤率。

特點：GE主張的是典型的“數(shù)據(jù)戰(zhàn)略”。傳統(tǒng)工業(yè)設備每天產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，如果將這些數(shù)據(jù)利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)手段整合出來提供給客戶，可能會實現(xiàn)工業(yè)設備燃油效率的提升。而工業(yè)企業(yè)合理利用這些數(shù)據(jù)，也能促進自身以更快的速度發(fā)展。雖然機器間通過傳感器通訊已不是新概念，但GE的業(yè)務規(guī)模能讓這種想法得到更快實現(xiàn)。

眾所周知，制造業(yè)已成為助中國經(jīng)濟重新發(fā)力的主力軍，而自動化技術無疑是撐起制造業(yè)發(fā)展的脊梁。當用戶希望在紛繁的自動化設備中選擇最為適合自己的產(chǎn)品與技術時，或許會被廠商們所提出的各種迷之概念擾得無從選擇，然而筆者認為，各家的概念不同只在于語言的表述上，其本質(zhì)無非是在設備上做到有數(shù)據(jù)可依循，也就是前幾年我們經(jīng)常提到的“兩化融合”。再者就是管理、傳輸、共享這些數(shù)據(jù)，當大數(shù)據(jù)得以準確分析后再傳輸?shù)皆贫嗽O備。這種從物到云的過程就成為了物聯(lián)網(wǎng)，這種設備與設備、人與設備、人與人之間的數(shù)據(jù)聯(lián)系就構成了工廠或是企業(yè)間的互聯(lián)。我們可以將其稱為物聯(lián)網(wǎng)+、互聯(lián)網(wǎng)+、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化等等，但萬變不離其宗，此后中國制造業(yè)應該仔細考慮的問題是信息怎么+，網(wǎng)要如何聯(lián)。