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    目前，我國原材料工業(yè)中已經(jīng)廣泛使用兩化融合技術(shù)，按照《計劃》，未來，智能工廠建設(shè)與關(guān)鍵崗位機器人推廣將成為工作重點。《計劃》以智能工廠示范為著力點，推動企業(yè)向服務(wù)型和智能型轉(zhuǎn)變，將提升我國原材料工業(yè)綜合競爭力

    工信部1月29日發(fā)布了《原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃(2015-2018年)》，提出到2018年底，培育打造15至20家標桿智能工廠，關(guān)鍵崗位機器人推廣5000個。

    “這是我國出臺的第一個細分產(chǎn)業(yè)的兩化融合計劃。”中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院信息化中心副主任潘文接受《經(jīng)濟日報》記者采訪時表示，以智能工廠示范為著力點，推動企業(yè)向服務(wù)型和智能型轉(zhuǎn)變，將提升我國原材料工業(yè)綜合競爭力。

    智能工廠是指生產(chǎn)裝備智能、生產(chǎn)過程智能、生產(chǎn)經(jīng)營智能的智能化工廠，能有效提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率、安全運行能力、應(yīng)急響應(yīng)能力、風(fēng)險防范能力和科學(xué)決策能力。

    據(jù)介紹，我國原材料工業(yè)將加強專業(yè)智能工廠軟件的研發(fā)和設(shè)計，圍繞生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保、能源管理、供應(yīng)鏈管理、輔助決策等6個方面開展智能化應(yīng)用，建設(shè)信息物理融合系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)運營的自動化、數(shù)字化、模型化、可視化、集成化。

    潘文認為，原材料工業(yè)較大、子行業(yè)多，因此在信息技術(shù)應(yīng)用上，要做好具有各個行業(yè)特色的應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)。發(fā)展側(cè)重點不同的各類行業(yè)對信息化的承載能力不同，因此，《計劃》要求分別針對石化、鋼鐵、有色、稀土、建材等行業(yè)生產(chǎn)工廠的不同特點，分行業(yè)制定智能工廠標準。比如，石化側(cè)重提升安全管理水平，鋼鐵側(cè)重建設(shè)基于網(wǎng)絡(luò)平臺的實時生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，有色側(cè)重建立生產(chǎn)過程的三維可視化仿真系統(tǒng)，建材側(cè)重在部分環(huán)節(jié)應(yīng)用機器人智能操作等等。

    關(guān)鍵崗位機器人替代也是各個行業(yè)側(cè)重點不同。按照《計劃》，我國將鼓勵機器人研發(fā)單位和原材料企業(yè)共同合作，開發(fā)應(yīng)用一批專用工業(yè)機器人，到2018年累計新增機器人應(yīng)用5000臺。在工業(yè)窯爐等危害健康和危險作業(yè)環(huán)境，基本實現(xiàn)機器人替代人工作業(yè)；在陶瓷行業(yè)施釉等重復(fù)繁重勞動崗位，推廣普及機器人作業(yè)。

    據(jù)統(tǒng)計，目前，企業(yè)資源計劃、制造執(zhí)行系統(tǒng)等兩化融合技術(shù)在原材料工業(yè)已得到廣泛使用，大中型原材料企業(yè)數(shù)字化設(shè)計工具普及率、關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率分別達到70%和60%。而按照《計劃》，到2018年底，這兩項指標要分別超過85%和80%，先進過程控制投用率超過60%。

    潘文認為，原材料行業(yè)信息化融合已有良好基礎(chǔ)，兩化融合管理體系標準認證目前在原材料工業(yè)企業(yè)普遍受到重視。比如，大多數(shù)大型有色企業(yè)建立了綜合信息管理平臺，化工企業(yè)信息化在集團管控一體化、統(tǒng)一信息集成平臺、網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用等方面取得了顯著的成績。

    當前，發(fā)達國家紛紛啟動“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，正在重塑制造業(yè)競爭新優(yōu)勢。原材料工業(yè)加速推動以智能工廠為重點的兩化深度融合，將有利于重塑產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，提升綜合競爭力。

    摘自《經(jīng)濟日報》