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    當前，鋼鐵MES軟件企業應重點整合冶鑄軋不同程序中的MES系統，使其成為一個統一的整體，同時要加大對排產的優化，提高MES系統的效率和作用。

    鋼鐵企業的信息化系統自下而上可以分為三個層次，即過程級的自動化控制系統(PCS)、生產執行系統(MES)以及企業資源規劃系統(ERP)。MES可以看做是ERP與PCS系統之間的橋梁，發揮著承上啟下的作用，是鋼鐵企業信息化建設中必不可少的組成部分。國內鋼鐵企業對MES系統的應用始于上世紀90年代，而真正受到企業的普遍關注是在2000年之后。當前，鋼鐵MES軟件企業應重點整合冶鑄軋不同程序中的MES系統，使其成為一個統一的整體，同時要加大對生產排產的優化，提高MES系統的效率和作用。

    擔當承上啟下作用

    在PCS、MES、ERP系統中，ERP將物料清單、工藝路線、生產計劃、質量規范、其他基礎數據等傳遞給MES，MES通過收集PCS傳遞的底層數據，將ERP的指令進一步細化，成為設備“可讀”的生產指令，并收集生產實績，將作業計劃、生產實績、計量檢化驗實績、物料出入庫實績等信息再傳給ERP。“通過MES，ERP與PCS系統之間就不再存在鴻溝，有了良好的溝通方式。”賽迪顧問信息化咨詢中心咨詢顧問朱濤告訴記者。

    MES系統與企業的生產活動、裝備、工藝關系非常密切，實際上它起著管理和控制領域中承上啟下的重要作用，是 ERP和PCS之間的溝通紐帶。“可以說，鋼鐵企業的信息化建設要走向成熟，沒有MES系統是不可能的。”鋼鐵工業信息及自動化推進中心副主任漆永新表示。上海寶信軟件股份有限公司MES技術總監畢英杰也表示：“不上MES，企業信息化系統是不完整的，甚至可以說信息化發展會面臨失敗。”“從整體來看，MES系統主要是為鋼鐵企業解決產銷矛盾的問題，是提高客戶服務水平和生產管理水平的重要管理工具。”北京紅河谷時代信息技術有限公司MES事業部經理叢培勇博士告訴《中國電子報》記者。具體來看，MES系統的作用可以歸納為以下幾點：第一，實現訂單生產管理模式；第二，建立生產一級計劃調度，優化生產計劃和生產節奏；第三，降低中間品庫存，逐步實現準時制協同生產；第四，通過MES系統的優化排產減少非計劃產品數量；第五，通過有限能力計劃排產，縮短制造周期；第六，通過質量管理PDCA大循環(PDCA是英語單詞Plan-計劃、Do-執行、Check-檢查和Action-行動的第一個字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，并且循環不止地進行下去)提升產品質量；第七，通過訂單實時進程跟蹤，提高發貨的準確率和客戶服務水平。

    冶鑄軋一體化和排產優化是方向

    相對于其他行業來說，鋼鐵生產過程復雜、生產流程較長，可分為鐵前流程型生產制造和鋼后離散型生產制造，MES不僅需要關注煉鐵煉鋼生產模型、生產控制、物料消耗，還需要關注鋼后物料跟蹤、訂單排產、庫存運輸管理等內容，MES在生產的全過程中都發揮了重要作用。可以說鋼鐵企業的MES是一部《大百科全書》，覆蓋了MES的大部分內容。

    目前，從事鋼鐵企業MES系統開發的國內企業有寶信、紅河谷、慧泉軟件等企業，在國際上有PSI、POSDATA、BORNER、HATCH等大型企業。而在MES系統的應用水平上，國內企業與國際大企業仍存在一些差距。

    漆永新認為其中的差距主要體現在兩個方面：一是冶鑄軋一體化的MES系統，二是在優化排產方面。目前，國內一些企業的MES系統只是在某一個冶煉程序中使用，無法在冶鑄軋整個過程中使用統一的MES系統。“一體化的MES是最有用的，做不到一體化就好像一個人上面穿了西裝，下面卻穿布鞋一樣。人要是這樣穿，只是不好看，而鋼鐵MES這樣則是不好用，影響效果。”漆永新表示。
    優化排產。從整體上看我國MES系統思路和方向基本上和國外系統一致，實現了以訂單或者工單為主線的信息集成和信息共享，但是在信息優化方面還存在不足，這些不足絕大多數是由于我國鋼鐵企業的實際情況造成的。“我們和國外的主要差距就是我們使用MES管理生產信息，但并沒有實現通過MES系統持續優化生產管理。”叢培勇表示。鋼鐵企業應該由打通生產管理信息流轉向優化生產管理信息流。目前很多鋼鐵企業在信息化三級方面都已經提出了“產銷優化項目”或“產銷一體化項目”。這些項目的提出，已經證明MES系統正在走向更深層次。

    記者在采訪鋼鐵企業信息化負責人時發現大部分企業將鋼鐵MES的排產優化作為下一步MES系統完善的目標。濟鋼集團自動化部部長張元福告訴記者，濟鋼的MES系統最開始是引進國外的MES系統，目前已經做到自主開發，下一步濟鋼的MES系統的目標有兩個。第一就是優化排產，提高管理效率；第二就是強化質量分析，通過對工藝流程的數據分析和優化，提升產品的質量。攀枝花鋼鐵(集團)公司信息化管理處處長湯曉翔也表示，優化排產無疑是MES系統的一大方向，同時公司下一步重點整合不同生產工藝流程的MES系統和集團下屬的各個不同公司的MES系統。“這兩個問題，國內企業不能說完全沒有解決，但可以肯定的是肯定沒有完全解決，這也是國內MES企業下一步發展和著力的目標。”漆永新如是說。

    此外，隨著市場變化的加劇，競爭的激烈，鋼鐵企業的業務流程和生產流程經常需要根據情況進行適當的調整，以滿足實際需求。“這就對IT系統，特別是MES系統提出了更高的要求。它要求MES系統能夠根據企業的需求快速調整和更新，更好地為生產服務。MES的實施必須以標準化產品為依托，以方便客戶化配置和組態為基礎，便利維護和系統優化；同時還具有標準的核心模塊，靈活開放的系統架構與擴展能力，方便的客戶化工具。這將是MES發展的一個總體趨勢。”PSI公司中國PES業務部經理劉曉強博士告訴記者。