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    雅加達2014年7月19日電 /美通社/ -- 進入今年5月份，隨著1X井第三趟測試工作的結束，山東科瑞石油裝備有限公司（以下簡稱科瑞石油）在印尼承接的首個探井大包合同的五口井施工全部圓滿完成。在陌生區塊、沒有任何數據可資借鑒的作業過程中，科瑞石油憑借創新技術過關斬將，一家國際知名鉆井公司用328天未能完成的作業，科瑞石油僅用135天就又好又快的完成，在五口鉆完井作業中，把競爭對手遠遠撇在背后。其中最大鉆井深度達到了5386米，刷新了印尼境內陸地鉆機作業井深的最高記錄，進而在印尼市場充分展現了先進的項目管理水平和業界領先的鉆完井一體化解決方案與技術能力，憑借出色成績獲得了客戶的肯定，豎立起了印尼市場鉆完井作業新標桿。

                        

                                            科瑞石油印尼K-01井作業現場

    高效籌備、嚴格項目管理，確保工程安全高效運行

    印尼項目籌備初期，由于施工區域遙遠、位于赤道附近某原始森林地帶，島嶼縱橫、雨水大、無現成道路，給設備動員和設備帶來了極大困難。另外項目運行還面臨著陌生區塊、陌生地層，成套大型設備超遠距離動遷、海陸空物流環節復雜、陌生社會環境等諸多困難，但是科瑞實現了30天人員隊伍籌備到位，55天設備配套發運；90天海陸空動遷運輸9700多公里，實現設備準時到位，保證了按時安裝調試、檢驗和開鉆的目標。國內某油服公司一位高級總經理了解情況之后感嘆：“即使是巨無霸級別的國際鉆井隊伍，在項目籌備上也很難達到這個效率。

    為了確保印尼項目的工程質量，科瑞石油從始至終都高度重視項目管理，在人、財、物、事以及計劃等層面，嚴格按照操作標準和時間節點進行推進。科瑞石油鉆修井工程事業部一位負責人說，科瑞石油與其他在印尼當地作業的企業不同的是，科瑞石油非常尊重受雇傭的本地人員和當地合作伙伴，在合作中雙方能很好地開展交流和溝通，進而極大地提高了作業效率。另外，科瑞石油建立了符合當地標準和要求的HSE管理體系，并與國際接軌借鑒國際安全管理stop卡隱患識別系統，建立了“安全隱患識別體系”。強化全員安全意識，始終把安全生產放在首位，最大程度的來保證當地環境安全和實現業主的利益是科瑞石油不懈努力的目標。

    科瑞石油一絲不茍的項目管理措施，因地制宜靈活的項目管理方式，提高風險控制要求，同時改善工藝、創新技術應用，大大地減少了項目施工過程中的失誤和事故，實現了高效運行，曾經有一家國際知名鉆井承包商在此區塊作業328天未果，而科瑞石油僅用135天就成功完井，展現了中國油服隊伍的風采。

    創新技術應用，創造印尼市場最深鉆井記錄

    技術方面科瑞建立了科瑞總部、項目部和施工現場三級技術管理體系，逐級落實項技術管理措施和要求，同時加強總部對一線的技術支持，派遣總工程師等技術專家常駐一線進行作業指導，保證了技術措施的有效落實和進行重點、難點的攻關。

    針對印尼地區新區塊資料少的難題，科瑞石油專門成立了技術攻關小組，針對新區塊、陌生地層、施工難點多等困難精心研究技術方案，應用了一系列的新技術和新工藝；包括大井眼防斜打直技術；LWD隨鉆監測技術；漏失井段忙鉆技術；深層取芯保芯技術；還研究應用了適應新地層的泥漿技術體系等等。攻克了 大井眼、氣層、二開嚴重井漏、泥頁巖遇水膨脹等 諸多施工過程出現的疑難雜癥。

    通過以上技術的應用，科瑞總結了一套在印尼B區鉆井施工的方法，保護了油層、氣層、縮短了鉆井周期、安全優質快速的完成了科瑞在印尼的第一個合同5口井的施工任務。特別是在該項目第一口鉆井的施工中， 比同區塊的一家國外鉆井公司和當地一家鉆井公司多取芯作業100米的情況下，完井周期分別減少154天和108天；比業主的設計周期減少一半時間完鉆。樹立了良好的口碑。

   另外，科瑞石油自主設計、制造的ZJ70鉆機在印尼市場發揮了重要作用，該鉆機是一種最大鉆深能力為7000m的陸地鉆機，性能可靠，作業安全、環保，品質優良，能夠適應在印尼熱帶雨林的地理環境中作業，并能持續穩定保持最佳的作業狀態。

    科瑞石油使客戶在油氣生產方面獲得了預期收益，客戶方負責人積極評價科瑞石油說，科瑞石油技術先進、項目管理的很好，在印尼油田服務市場上是一支很有競爭力的勁旅！

    目前，科瑞石油在印尼油田服務市場業已形成良好的口碑，越來越多的客戶開始與科瑞石油洽談合作。截止發稿，科瑞石油在印尼市場的第二個探井大包已經開始施工作業。