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《經(jīng)濟日報》，2014年6月19日

    再制造是綠色循環(huán)經(jīng)濟科學發(fā)展的必然要求。基于國內(nèi)外再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎，中國的再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展應圍繞科技創(chuàng)新為本、全面建設再制造配套服務體系等，為再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造優(yōu)良的環(huán)境，提供有力的支撐

    進入21世紀，保護地球環(huán)境、構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟、保持社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展已成為世界各國共同關心的話題。目前大力提倡的循環(huán)經(jīng)濟模式是追求更大經(jīng)濟效益、更少資源消耗、更低環(huán)境污染和更多勞動就業(yè)的一種先進經(jīng)濟模式。

    再制造工程以節(jié)約資源、節(jié)省能源、保護環(huán)境為特色，以綜合利用信息技術(shù)、納米技術(shù)、生物技術(shù)等高技術(shù)為核心，充分體現(xiàn)了具有中國特色自主創(chuàng)新的特點。再制造可使廢舊資源中蘊含的價值得到最大限度的開發(fā)和利用，緩解資源短缺與資源浪費的矛盾，減少大量的失效、報廢產(chǎn)品對環(huán)境的危害，是廢舊機電產(chǎn)品資源化的最佳形式和首選途徑，是節(jié)約資源的重要手段。再制造工程高度契合了國家構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟的戰(zhàn)略需求，并為其提供了關鍵技術(shù)支撐，大力開展綠色再制造工程是實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的主要途徑之一。

    中國特色的再制造工程可以簡單概括為：再制造是廢舊產(chǎn)品高技術(shù)修復、改造的產(chǎn)業(yè)化。中國特色的再制造工程是在維修工程、表面工程基礎上發(fā)展起來的，主要基于復合表面工程技術(shù)、納米表面技術(shù)和自動化表面技術(shù)，這些先進的表面技術(shù)是國外再制造時所不曾采用的。其重要特征是再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和性能不低于新品，成本只有新品的50%，節(jié)能60%，節(jié)材70%，對環(huán)境的不良影響與制造新品相比顯著降低。先進表面工程技術(shù)在再制造中的應用，可將舊件再制造率提高到90%，使零件的尺寸精度和質(zhì)量性能標準不低于原型新品水平，而且在耐磨、耐蝕、抗疲勞等性能方面達到原型新品水平，并最終確保再制造裝備零部件的性能質(zhì)量達到甚至超過原型新品，受到國際同行廣泛認同與關注。

    （一）

    在工業(yè)發(fā)達國家中，廢舊產(chǎn)品造成的危害暴露較早，相應的對策也較早提出和實施。

    20世紀30至40年代，為了走出經(jīng)濟蕭條的困境，最早的再制造產(chǎn)業(yè)雛形在美國汽車維修行業(yè)中出現(xiàn)。至20世紀80年代初，美國正式提出“再制造”。此后，其它工業(yè)發(fā)達國家開始大力發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)。目前再制造在歐美發(fā)達國家已形成了重要產(chǎn)業(yè)。2005年全球再制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值已超過1000億美元，美國的再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模最大，達到750億美元。近年來日本加強了對工程機械的再制造。至2008年再制造的工程機械中，58%由日本國內(nèi)用戶使用，34%出口到國外，其余的8%拆解后作為配件出售。

    歐美國家在再制造設計方面，主要結(jié)合具體產(chǎn)品，針對再制造過程中的重要設計要素如拆卸性能、零件的材料種類、設計結(jié)構(gòu)與緊固方式等進行研究；在再制造加工方面，對于電子產(chǎn)品，再制造的內(nèi)涵就是對仍具有使用價值的零部件予以直接的再利用。如德國柏林工業(yè)大學對平板顯示器的再制造就是先將液晶顯示器LCD、印刷線路板PCB、冷陰極熒光燈CCFL等關鍵零部件進行拆解，經(jīng)檢測合格后進行再利用。德國ReMobile公司對移動電話的再制造也是先拆解、再檢測最后再利用。

   （二）

    我國的再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今已經(jīng)10年有余。在實踐的基礎上，逐步探索形成了以高新技術(shù)為支撐、產(chǎn)學研相結(jié)合、既循環(huán)又經(jīng)濟的自主創(chuàng)新的中國特色再制造模式。中國特色再制造模式注重基礎研究與工程實踐結(jié)合，創(chuàng)新發(fā)展了中國特色的再制造關鍵技術(shù)，構(gòu)建了廢舊產(chǎn)品的再制造質(zhì)量控制體系，保證了再制造產(chǎn)品性能質(zhì)量和可靠性；注重企業(yè)需求與學科建設融合，提升企業(yè)與實驗室核心競爭力；注重社會效益與經(jīng)濟效益兼顧，促進國家循環(huán)經(jīng)濟建設。

    由于再制造使用的是經(jīng)過長期服役而報廢的各種成型零件，其損傷失效形式復雜多樣，殘余應力、內(nèi)部裂紋和疲勞層的存在導致壽命評估與服役周期復雜難測，再制造還要在保持廢舊零（部）件材質(zhì)和形狀基本不變的前提下，采用高技術(shù)恢復原產(chǎn)品的尺寸標準、達到或超過原產(chǎn)品的性能指標、實現(xiàn)原產(chǎn)品的功能升級。同時也采用正規(guī)化、規(guī)模化的加工手段，因此加工工藝更為復雜。

    再制造壽命檢測的核心是疲勞壽命，再制造質(zhì)量控制的關鍵是裂紋控制，再制造的主要損傷形式是表面磨損。根據(jù)再制造產(chǎn)品失效特征和質(zhì)量性能不能低于新品的標準要求，我國通過多年研究與實踐和不斷自主創(chuàng)新，形成了中國特色的再制造技術(shù)。比如，自動化納米顆粒復合電刷鍍技術(shù)；自動化高速電弧噴涂技術(shù)；自動化微束等離子熔覆技術(shù)；再制造無損檢測評估技術(shù)及其儀器設備，等等。

    （三）

    當前和今后一個時期，我們可從再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的工作思路以及未來趨勢兩方面進行深入分析，對再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展進行展望。

    其一，中國再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的工作思路。從國內(nèi)外制造及再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程看，“技術(shù)產(chǎn)業(yè)化”是一個普遍的發(fā)展模式，我國的再制造產(chǎn)業(yè)在這一環(huán)節(jié)上采取的企業(yè)試點模式，其總體上是分散化運作，產(chǎn)業(yè)集群能力明顯不足。鑒于再制造產(chǎn)業(yè)有其獨特的技術(shù)和相應的政策法規(guī)環(huán)境，因此建設再制造產(chǎn)業(yè)基地或園區(qū)就成了再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個重要模式。這一模式總體遵從“技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)集聚化、集聚規(guī)模化、規(guī)模園區(qū)化、園區(qū)科學化”的建設理念，既可以有效地彌補當前再制造產(chǎn)業(yè)企業(yè)試點模式的不足，也可以帶動多支點產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。通過再制造產(chǎn)業(yè)基地的建設，進一步加速現(xiàn)代裝備制造業(yè)基地建設步伐，著力提升工業(yè)核心競爭力，切實推動產(chǎn)業(yè)升級和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)制造和再制造產(chǎn)業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展。

    第一，按照國家有關部委的部署，優(yōu)先推進重點領域的再制造。一是大力發(fā)展工程機械、機床、電機等再制造。引進國內(nèi)外有實力的企業(yè)投資裝備再制造，發(fā)展機床、工程機械、工業(yè)機電設備、鐵路機車裝備再制造。二是大力發(fā)展電子及辦公信息設備再制造，突破各種制約瓶頸，擴大產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。

    第二，科技創(chuàng)新為本。國內(nèi)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，要靠科技支撐及創(chuàng)新。一是加大科技投入，并積極爭取國家的科技扶持資金，加強與國內(nèi)高校及科研院所的合作，組建再制造重點技術(shù)研發(fā)中心和院士工作站，圍繞再制造產(chǎn)品設計技術(shù)、舊件性能評價、經(jīng)濟環(huán)保的拆解和清洗、微納米表面工程、無損檢測等技術(shù)的研發(fā)，再制造產(chǎn)品安全檢測等方面進行研發(fā)和創(chuàng)新。二是引進國內(nèi)外高端人才，千方百計構(gòu)筑人才高地。要加強與國內(nèi)高校的合作，加大高層次、復合型、創(chuàng)新型再制造人才的培養(yǎng)力度，充分發(fā)揮高等職業(yè)技術(shù)教育方面的資源優(yōu)勢，加速教育和科技產(chǎn)業(yè)的集聚和整合。

    第三，全面建設再制造配套服務體系，為再制造企業(yè)的發(fā)展提供有力支撐。一是積極爭取國家有關部門的支持，在再制造產(chǎn)業(yè)基地建立良好的再制造經(jīng)營環(huán)境；二是依托產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，完善再制造產(chǎn)業(yè)鏈；三是把再制造產(chǎn)業(yè)所需裝備作為再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要內(nèi)容，發(fā)揮機械裝備制造業(yè)優(yōu)勢，大力發(fā)展再制造裝備研發(fā)和生產(chǎn)，逐步形成再制造關鍵設備生產(chǎn)研發(fā)體系；四是發(fā)揮區(qū)位以及物流優(yōu)勢，與國內(nèi)外原廠生產(chǎn)商合作發(fā)展逆向物流，建立再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需的工程機械、機床、廢舊汽車零部件等逆向回收物流體系，形成適應再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需的舊件收集能力；五是在企業(yè)現(xiàn)有質(zhì)量管理體系建設的基礎上，進一步完善適應再制造的管理體系要求；六是強化安全、環(huán)保和職業(yè)健康工作，建立嚴格的再制造環(huán)保安全保障體系；七是加強領導，完善配套政策保障體系。同時，盡快制定和落實涉及再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的相關政策，為再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造優(yōu)良的軟環(huán)境。

    其二，中國再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的未來趨勢。根據(jù)再制造的技術(shù)特點及產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點，未來中國再制造的發(fā)展將在以下產(chǎn)業(yè)領域展開。

    一是汽車零部件再制造工程。中國作為汽車制造和使用大國，推進汽車零部件再制造工程產(chǎn)業(yè)化勢在必行。

    二是機床再制造工程及其數(shù)控化升級。目前，我國各類機床設備保有量約550萬臺，居世界第一，數(shù)控化率不到3%，役齡超過10年的傳統(tǒng)機床占60%以上，未來5至10年將有大量機床面臨淘汰。機床再制造作為一種基于廢舊機床資源循環(huán)利用的機床制造新模式，在我國具有廣闊發(fā)展前景，對于實現(xiàn)我國廢舊機床資源的循環(huán)再利用具有重要意義。

    三是工程機械、農(nóng)用機械、礦山機械再制造工程。我國是工程機械、農(nóng)用機械和礦山機械的使用大國，設備保有量大，品種多。此類設備多是由于重載而導致零部件表面磨損、腐蝕和斷裂而失效報廢。在上述設備中實施再制造工程可顯著提高設備的使用年限，獲得節(jié)能、節(jié)材、減排效果，從而創(chuàng)造巨大社會經(jīng)濟效益。

    四是廢舊電子電器產(chǎn)品再利用與資源再生。廢舊電子電器再制造與資源再生是我國資源再生產(chǎn)業(yè)面臨的新問題，國家相關部門從不同的角度正在修訂和制定相關的法律法規(guī)，在規(guī)范該產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時，也有利于資源節(jié)約和環(huán)境保護。從2003年起，國家發(fā)改委開展了回收利用試點，建立廢舊電子電器的拆解處理示范廠，以期引導我國廢舊電子電器再制造與資源再生行業(yè)的發(fā)展。一些地方也出臺了有關文件，規(guī)范電子廢料的回收利用和無害化處理，為電子電器產(chǎn)品的再制造提供了法律依據(jù)。

    五是重大技術(shù)裝備再制造工程。能源、化工、冶金、電力等行業(yè)的重大技術(shù)裝備再制造工程的產(chǎn)業(yè)意義重大。可以瞄準冶金重大技術(shù)裝備中的高爐渣口、風口、軋輥、熱軋工具、水壓機油壓柱塞，石油化工重大技術(shù)裝備中的高溫高壓反應容器、裂解爐管、大型儲油設施，火力發(fā)電重大技術(shù)裝備中的汽輪機葉片、缸蓋、磨煤機零部件、鍋爐“四管”，水力發(fā)電重大技術(shù)裝備中的水輪機葉輪，以及風力發(fā)電機、燃油發(fā)電機、太陽能發(fā)電機的關鍵零部件開展再制造工程。