據(jù)了解,保特羅上海制造基地是其在中國繼廣東佛山之后建立的第二個生產(chǎn)基地,亦是其全球六個制造基地之一。在這一新建成的基地,保特羅推出了其行列式制瓶機。據(jù)保特羅方面稱,該制瓶機系同類產(chǎn)品首次由一家國際公司在中國本土制造。
寶特羅在上海工廠的第一批訂單來自于煙臺長裕玻璃有限公司(下稱“長裕玻璃”),他們已購入4臺制瓶機。長裕玻璃董事長朱鵬程表示,公司每年為張裕提供20%的葡萄酒瓶,其生產(chǎn)的一半產(chǎn)品出口到國外。“玻璃加工行業(yè)已漸漸脫離了低水平的擴張階段。這幾年客戶的要求都越來越高,急需高精尖的產(chǎn)品。”
從2008年開始,包括廣東佛山的生產(chǎn)基地在內(nèi),寶特羅在華已累計投資800萬歐元。
寶特羅玻璃工業(yè)(佛山)有限公司上海分公司總經(jīng)理安杰文表示,公司在佛山的工廠(主要生產(chǎn)建筑玻璃)已經(jīng)滿負荷生產(chǎn),上海的生產(chǎn)基地也建成投產(chǎn),但其依然有擴建上海工廠的計劃。
保特羅玻璃工業(yè)(佛山)有限公司總經(jīng)理安杰文表示,和普通的制瓶機相比,行列式制瓶機生產(chǎn)的瓶子相對較輕,但硬度和強度并無遜色。“傳統(tǒng)工藝一個瓶子用料145g,保特羅只要135g,且能源使用可減少30%。”對于瓶子生產(chǎn)商來說,初期投入可能較多,但客戶2至3年內(nèi)就可回本。
安杰文表示,在人力、租金上,上海的成本和先前已有布局的佛山相差無幾,但相應的制瓶機技術人員卻相對較多,這是其最為看中的。保特羅方面表示,在制瓶行業(yè),中國已經(jīng)從量的需求在向質(zhì)的需求過渡。
遍布全球 布局本土化戰(zhàn)略
在上世紀50年代成立的保特羅其實是一家地道的意大利家族企業(yè),一直致力于玻璃深加工設備的設計、研究與開發(fā)。經(jīng)過半個世紀的發(fā)展,保特羅集團已發(fā)展成為世界領先的玻璃加工設備制造商。保特羅集團全球下屬共10個加工工廠,6個海外分公司(中國,德國,英國,法國,美國,巴西),以及遍布全球的服務和經(jīng)銷網(wǎng)絡。
保特羅玻璃工業(yè)(佛山)有限公司首席財務官沈程就介紹,保特羅已經(jīng)在全球安裝了超過200條各類型玻璃加工生產(chǎn)線,包括浮法玻璃冷端生產(chǎn)線、太陽能超白壓延玻璃生產(chǎn)線、汽車玻璃生產(chǎn)線、玻璃鍍膜生產(chǎn)線、大型夾層玻璃生產(chǎn)線、玻璃切割生產(chǎn)線、玻璃包裝線等。其玻璃優(yōu)化切割系統(tǒng)、自動堆垛系統(tǒng)全球領先。
中國經(jīng)濟的崛起讓國內(nèi)成為國外企業(yè)群雄逐鹿之地,中國市場是任何廠商都不愿意輕言放棄的“肥肉”。早在2002年保特羅在上海外高橋保稅區(qū)邁出投資中國實質(zhì)性一步,在這里成立全資子公司,主要負責保特羅玻璃深加工設備在中國的銷售、市場推廣和售后服務。作為保特羅在中國的銷售公司,這為保特羅“大舉進攻”中國市場、亞洲市場立下汗馬功勞。
沈程介紹,保特羅玻璃機械(上海)有限公司在上海外高橋保稅區(qū)有一個設備和零配件倉庫,面向亞洲客戶,提供本地化的技術支持、設備功能演示、零件耗材供應等服務。值得一提的是,在保特羅玻璃機械在上海成立分公司的第2年(2003年),保特羅玻璃機械成立了廣州辦事處,主要負責保特羅玻璃深加工設備在華南地區(qū)的市場推廣。
而保特羅玻璃工業(yè)(佛山)有限公司成立于2009年,與上海分公司只承擔貿(mào)易銷售功能相比,佛山分公司是保特羅布局中國乃至亞洲的生產(chǎn)基地,這是企業(yè)本土化戰(zhàn)略重要棋子。
回歸技術 聚焦傳統(tǒng)制造
受光伏價格持續(xù)大幅下降影響,2011年第二季度開始,光伏產(chǎn)品價格大幅下跌,太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的各個環(huán)節(jié)均處于虧損狀態(tài),國內(nèi)光伏企業(yè)普遍陷入倒閉、限產(chǎn)、停產(chǎn)狀態(tài),加之歐盟對光伏業(yè)反傾銷調(diào)查,內(nèi)憂外患“迫使”上市公司“逃離”光伏產(chǎn)業(yè)。
由于涉足生產(chǎn)的機器涵蓋玻璃加工各個領域,保特羅此前亦未能逃脫因光伏行業(yè)一度低迷帶給建筑玻璃的影響。
“2010年、2011年生產(chǎn)的膜片機數(shù)量很大,現(xiàn)在市場全部沒了,所以這部分設備很難生產(chǎn)了,但是由于覆蓋廣,所以整體受的影響很小。”安杰文指出。
在業(yè)內(nèi)人士看來,保特羅憑借自己的技術,此前進入光伏行業(yè)分食蛋糕,但在光伏行業(yè)整體低迷,市場大幅萎縮的情況下應勢退出,回歸技術、聚焦傳統(tǒng)制造是明智的選擇。
目前來看,整個光伏行業(yè)還沒有看出有很大起色,遠遠未有回暖。回歸傳統(tǒng)制造方向正確且國內(nèi)很多企業(yè)都在這么做。“不轉(zhuǎn)型不行,市場已經(jīng)萎縮的很小了。”他還指出,后續(xù)整個光伏產(chǎn)業(yè)鏈國產(chǎn)化趨勢會越來越大,外資在中國市場的份額將越來越小。