首鋼京唐鋼鐵煉鐵作業(yè)部認真貫徹落實首鋼集團干部會議精神,各分廠對比找差,不斷改進工作,提高駕馭大型設(shè)備的能力,完善公司高爐專家系統(tǒng)促使了冶煉控制日趨完善、精細化。
該部技術(shù)組深入推進原燃料管理、技術(shù)統(tǒng)計、投料管理、成本核算、能源管理、科研技改、職工培訓(xùn)等各專業(yè)工作的開展和落實,確保高爐順行穩(wěn)定。他們還緊密結(jié)合自動化檢測手段和自動化數(shù)據(jù)分析手段,逐步完善高爐專家系統(tǒng)、數(shù)據(jù)信息采集和分析系統(tǒng),使高爐的冶煉控制日趨完善、精細化水平再上新臺階。煉鐵分廠爐前職工進一步完善特大型高爐鐵口泥套澆注維護技術(shù),對鐵口泥套進行攻關(guān),改進泥套修補制作技術(shù),消除了鐵口跑泥現(xiàn)象,為高爐正常出鐵創(chuàng)造了條件。他們還進一步完善“三鐵口出鐵”制度,有效地提高了爐缸渣鐵的環(huán)流速度,充分活躍了爐缸,高爐穩(wěn)定順行,煤氣利用率維持在52%的高水平,鐵水一級品率也大幅提高。
據(jù)悉,5月份,公司鐵、鋼、材生產(chǎn)創(chuàng)出好水平。兩座高爐產(chǎn)鐵79萬噸,超計劃3萬噸;鋼坯產(chǎn)量74.78萬噸,超計劃1.68萬噸;熱軋板卷產(chǎn)量73.03萬噸,超計劃1.73萬噸;1700酸軋產(chǎn)量16.51萬噸,超計劃4112噸,2230連退產(chǎn)量9.49萬噸,超計劃900噸。
煉鋼作業(yè)部以創(chuàng)新機制為手段、以優(yōu)化指標為核心,充分調(diào)動職工群眾的積極性,深入查找問題,認真制定措施,并將重點項目和措施細化到人,每周分析落實進度情況,加快了整改進程。脫磷區(qū)和煉鋼區(qū)多措并舉降低白灰、輕燒消耗,5月份,白灰消耗平均30.5公斤/噸,輕燒消耗平均10.6公斤/噸,達到國內(nèi)先進水平。煉鋼區(qū)把鋼鐵料消耗指標樣板“鎖定”寶鋼,制訂留渣煉鋼工藝,消化自產(chǎn)渣鋼,提高滑板擋渣效果,推廣高鈣石灰減少渣量,提高煉鋼終點控制水平。5月份生產(chǎn)穩(wěn)定,破2次日產(chǎn)紀錄,日產(chǎn)最高達97爐,26項主要設(shè)計指標全部達到。
熱軋作業(yè)部擴大超硬和超寬品種的產(chǎn)能,從設(shè)備功能精度和工藝技術(shù)手段入手,提高軋機軋薄能力。他們專門加大了設(shè)備維檢和整治力度,不斷提高設(shè)備功能精度,5月份設(shè)備功能精度全部達標,漏檢率控制在萬分之一以內(nèi),同時加強卷曲設(shè)備的維檢頻率,提高卷取機能力,同時,該部生產(chǎn)技術(shù)室和分廠職工不斷優(yōu)化軋制工藝參數(shù),研究模型設(shè)定值,通過工藝技術(shù)組的研究,優(yōu)化了溫度和軋制速度,調(diào)整生產(chǎn)線到最好狀態(tài),擴寬了軋制品種和規(guī)格。2250熱軋生產(chǎn)線軋制了防爆鋼和厚規(guī)格管線鋼等高強鋼種,外銷高端產(chǎn)品超3000噸。同時1580熱軋生產(chǎn)線軋制了1.6毫米薄規(guī)格集裝箱板4500噸,兌現(xiàn)了合同。