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   近日，北京領邦儀器研發出“片狀工件自動檢測”設備方案，該方案針對釹鐵硼等永磁產品的尺寸及外觀缺陷進行檢測，并自動分選被測工件，可全面提高相關產品廠商的檢測效率，并適用于墊片、墊圈、螺母等各種片狀工件及小型零件的尺寸和外觀檢測。業內分析，該設備方案為數量龐大的小型零件制造廠商提供了全新的檢測模式，可全面替代人工抽檢，應用價值和市場潛力巨大。
 
            
                        人工檢測車間：用人多、效率低、可靠性差
  
        
                     領邦自動檢測設備外觀 軟件界面

   領邦設備的檢測效率高達每分鐘180片；檢測的產品類型包含外跑道環、內跑道、圓環及圓片四種類型，產品尺寸范圍在2.5mm?15mm，厚度不大于2mm；從人工上料到物料盒，設備自動進行排料；設備能自動分選被檢產品；能對產品檢測數據自動存儲，并統計每批產品合格率等數據，可自動生成報表，便于進行質量追溯和控制；整臺設備無易損件，過保及維修成本極低。

   設備采用光學控制技術，主要運用非接觸式光學測量方式完成檢測。設備系統由工控機、數字采集卡、運動控制器、測試單元、物料傳輸單元及分選單元組成。其中接近傳感器負責觸發檢測傳感器；數字采集卡將測試單元采集的數字信號傳輸給工控機，由工控機進行數據處理；運動控制器接收到工控機傳輸的控制信號，對物料傳送單元和分選單元進行控制；物料傳送單元將物料盒內的產品自動排料，然后傳輸到測試工位，再將產品翻轉傳輸到下一個端面測試工位；分選單元將測試完成后的產品按要求自動分選。
 
           
                                   基本原理圖

   相比人工抽檢的方式，領邦設備從四個方面全面改進了檢測工藝。第一，檢測全面性提高：傳統方式按照1/3比例進行抽檢，而領邦設備可全檢；第二，交付風險小：傳統檢測過程工人參與過多，容易被工人的視力、情緒等主觀因素干擾，交付風險大，而新方案屬于自動儀器的客觀檢測，人工參與少，交付風險小，從而提高了交付產品的質量；第三，提高市場地位：目前在釹鐵硼永磁產品行業中，基本都是采用人工方式進行檢測，這種方式易讓甲方感覺質量不可靠，而新方案采用高效的自動機械設備檢測，使得甲方信任感更強，這為生產廠家拿到更多銷售訂單創造了條件；第四，節省檢測成本，增加經濟效益：領邦儀器工程師在需求調查的過程中發現，提出檢測難題的這家永磁產品廠商的檢測任務量為每天150萬片，檢測車間共有20多名工人持續工作，工人壓力大，廠商經濟和管理成本高，如果使用領邦設備，只需一到兩名工人操作設備即可，大幅降低人力和管理成本，長遠來講，為廠商增加了可觀的經濟效益。
 
         
                          永磁產品 墊片 墊圈

        
                                    螺母

   另外，此解決方案適用范圍廣泛，經過少量修改后，可適用于各種永磁產品的檢測，也適用于墊片、墊圈、螺母等各種片狀工件和小型零件的尺寸及外觀檢測（見上圖）。

   據了解，隨著消費電子產業的不斷發展，永磁產品的高產量與低檢測效率間的矛盾，已成為限制永磁產品廠商發展的因素之一，領邦儀器經過詳細的需求調查，深刻了解到相關廠商的檢測痛苦，從而為其生產線“量身打造”了這套快速的自動檢測方案。該方案替代了以往繁重的人工抽檢，可為客戶全面提高產品出廠合格率，并為數量龐大的小型零件制造廠商提供了一種大幅節省人力成本、提高經濟效益的快速檢測新模式。

   視頻演示及更多資訊請訪問：www.lbyq.net/solution/146_147__211.html