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萊鋼集團公司通過集成創(chuàng)新，有效消除了電爐煉鋼系統(tǒng)煙塵和蒸汽排放對生態(tài)環(huán)境的影響，實現(xiàn)了減排增效。9月10日，在家門口干農(nóng)活的萊蕪市鋼城區(qū)里辛村村民李杉芳告訴記者：“以前煉鋼爐子一生產(chǎn)黃煙滾滾，現(xiàn)在這種情況沒有了。”

    萊鋼集團是山東省最大的特殊鋼生產(chǎn)企業(yè)，其原有的電爐除塵系統(tǒng)由于產(chǎn)能提升和冶煉強度增大而難以滿足需要，每逢設(shè)備運轉(zhuǎn)不順時，常出現(xiàn)濃煙滾滾的情況。同時，電爐冶煉過程中產(chǎn)生的大量高溫煙氣，傳統(tǒng)上僅采取凈化除塵達標后排放大氣中，使大量熱能散失。

    萊鋼把電爐除塵和余熱回收利用結(jié)合在一起研究，并作為重點節(jié)能減排項目進行集中攻關(guān)。他們集成行業(yè)現(xiàn)有的先進技術(shù)再創(chuàng)新，成功解決了第四孔內(nèi)排煙除塵水冷滑套系統(tǒng)、電爐煙塵除塵系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)等多項技術(shù)難題，解決了在氣堵、換熱等方面的240項技術(shù)瓶頸和設(shè)備缺陷，完成高溫煙氣與蒸汽的置換，成為國內(nèi)首例實現(xiàn)電爐除塵和余熱回收利用一體運行的系統(tǒng)技術(shù)。目前，這套系統(tǒng)每小時產(chǎn)蒸汽量10噸以上，成功替代了一臺燃油鍋爐，每月可節(jié)約柴油近400噸，年回籠蒸汽達8萬噸。每天可收集15噸除塵灰用于制作球團，每年可回收5000噸煙塵，創(chuàng)造經(jīng)濟效益300余萬元。

    萊鋼特殊鋼廠車間主任吳京華介紹，萊鋼在電爐上應(yīng)用除塵余熱回收系統(tǒng)技術(shù)，有效回收除塵灰、余熱，區(qū)域環(huán)境顯著改善。

    據(jù)了解，近年來萊鋼下大力氣狠抓節(jié)能減排，探索實施“三干”技術(shù)，在工藝上突破了困擾鋼鐵企業(yè)節(jié)水的世界難題。“三干”技術(shù)即高爐煤氣全干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、干熄焦技術(shù)。僅高爐煤氣全干法除塵技術(shù)的應(yīng)用便使萊鋼由原來生產(chǎn)1噸鐵水需耗水0.5立方米下降到僅需2公斤。而轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵，采用電除塵器替代濕法工藝后，節(jié)水達到了60%；干熄焦技術(shù)是目前國內(nèi)外煉焦行業(yè)推廣應(yīng)用的先進熄焦技術(shù)，可有效提高焦炭質(zhì)量、改善環(huán)境、回收能源，萊鋼應(yīng)用干熄焦技術(shù)使生產(chǎn)1噸焦炭節(jié)水0.5立方米。靠一系列綜合技術(shù)，萊鋼今年生產(chǎn)1噸鋼僅耗新水3.2立方米，達到了世界冶金行業(yè)的先進水平。經(jīng)專家測算，萊鋼6年多來累計節(jié)約新水3.23億立方米，相當于我國一座百萬人口城市居民10年的生活用水。

    萊鋼節(jié)能降耗的經(jīng)驗，受到了有關(guān)部門的高度重視。中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會兩次向全行業(yè)推廣萊鋼的先進技術(shù)，國家發(fā)改委三次對萊鋼的節(jié)水成果通報表揚。該技術(shù)不僅在國內(nèi)部分大型鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用，還走出國門，成功地進入國際節(jié)能降耗技術(shù)合作領(lǐng)域，在泰國、印度等國家和地區(qū)推廣應(yīng)用，使合作各方均取得了顯著的經(jīng)濟和生態(tài)效益。

    萊鋼節(jié)能減排不僅為企業(yè)創(chuàng)造了巨大效益，也有效地改善了周邊群眾的生產(chǎn)和生活環(huán)境。位于萊鋼排污河下游的葫蘆山水庫由過去的污水池變成了魚歡蝦鬧的聚寶盆。萊蕪市鋼城區(qū)牛馬莊村村民王榮景高興地對記者說：“6年前，這里的污染嚴重，水庫里的水又黑又臭。現(xiàn)在好了，天藍水清，環(huán)境優(yōu)美，水庫成了釣魚愛好者的樂園，有人還釣過十幾斤的魚哩。大型鋼鐵企業(yè)把節(jié)能減排搞得這么好，現(xiàn)在鄉(xiāng)親們對周邊的環(huán)境很滿意。”