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萊鋼集團公司通過集成創新，有效消除了電爐煉鋼系統煙塵和蒸汽排放對生態環境的影響，實現了減排增效。9月10日，在家門口干農活的萊蕪市鋼城區里辛村村民李杉芳告訴記者：“以前煉鋼爐子一生產黃煙滾滾，現在這種情況沒有了。”
萊鋼集團是山東省最大的特殊鋼生產企業，其原有的電爐除塵系統由于產能提升和冶煉強度增大而難以滿足需要，每逢設備運轉不順時，常出現濃煙滾滾的情況。同時，電爐冶煉過程中產生的大量高溫煙氣，傳統上僅采取凈化除塵達標后排放大氣中，使大量熱能散失。
萊鋼把電爐除塵和余熱回收利用結合在一起研究，并作為重點節能減排項目進行集中攻關。他們集成行業現有的先進技術再創新，成功解決了第四孔內排煙除塵水冷滑套系統、電爐煙塵除塵系統、余熱利用系統等多項技術難題，解決了在氣堵、換熱等方面的240項技術瓶頸和設備缺陷，完成高溫煙氣與蒸汽的置換，成為國內首例實現電爐除塵和余熱回收利用一體運行的系統技術。目前，這套系統每小時產蒸汽量10噸以上，成功替代了一臺燃油鍋爐，每月可節約柴油近400噸，年回籠蒸汽達8萬噸。每天可收集15噸除塵灰用于制作球團，每年可回收5000噸煙塵，創造經濟效益300余萬元。
萊鋼特殊鋼廠車間主任吳京華介紹，萊鋼在電爐上應用除塵余熱回收系統技術，有效回收除塵灰、余熱，區域環境顯著改善。
據了解，近年來萊鋼下大力氣狠抓節能減排，探索實施“三干”技術，在工藝上突破了困擾鋼鐵企業節水的世界難題?！叭伞奔夹g即高爐煤氣全干法除塵、轉爐煤氣干法除塵、干熄焦技術。僅高爐煤氣全干法除塵技術的應用便使萊鋼由原來生產1噸鐵水需耗水0.5立方米下降到僅需2公斤。而轉爐煤氣干法除塵，采用電除塵器替代濕法工藝后，節水達到了60%；干熄焦技術是目前國內外煉焦行業推廣應用的先進熄焦技術，可有效提高焦炭質量、改善環境、回收能源，萊鋼應用干熄焦技術使生產1噸焦炭節水0.5立方米?？恳幌盗芯C合技術，萊鋼今年生產1噸鋼僅耗新水3.2立方米，達到了世界冶金行業的先進水平。經專家測算，萊鋼6年多來累計節約新水3.23億立方米，相當于我國一座百萬人口城市居民10年的生活用水。
萊鋼節能降耗的經驗，受到了有關部門的高度重視。中國鋼鐵工業協會兩次向全行業推廣萊鋼的先進技術，國家發改委三次對萊鋼的節水成果通報表揚。該技術不僅在國內部分大型鋼鐵企業推廣應用，還走出國門，成功地進入國際節能降耗技術合作領域，在泰國、印度等國家和地區推廣應用，使合作各方均取得了顯著的經濟和生態效益。
萊鋼節能減排不僅為企業創造了巨大效益，也有效地改善了周邊群眾的生產和生活環境。位于萊鋼排污河下游的葫蘆山水庫由過去的污水池變成了魚歡蝦鬧的聚寶盆。萊蕪市鋼城區牛馬莊村村民王榮景高興地對記者說：“6年前，這里的污染嚴重，水庫里的水又黑又臭。現在好了，天藍水清，環境優美，水庫成了釣魚愛好者的樂園，有人還釣過十幾斤的魚哩。大型鋼鐵企業把節能減排搞得這么好，現在鄉親們對周邊的環境很滿意?！?
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號