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資訊頻道經過充分論證，優化小組將壓縮機入口壓力由30kPa提高至46kPa，D104塔壓差穩定在14kPa，徹底解決了D104塔因提高負荷而造成壓差超高這一難題，裝置負荷提升至92%，據估算每天增產乙烯25噸。
這是遼陽石化烯烴廠群眾性挖潛增效活動的一個實例。
集團公司“勤儉節約、挖潛增效”主題實踐活動開展后，遼陽石化公司挖潛增效活動從上至下全面展開。
丙烯收率不高，問題在哪？烯烴廠員工把目光聚焦丙烯精餾塔。認真分析原因，反復對比計算，研究出降低塔的操作壓力和在D305A/B丙烯精餾塔再沸器表面安裝強制換熱設備的挖潛措施，投用后效果顯著。僅此一項措施，可提高丙烯收率0.5％以上，全年提高丙烯產量1600噸，可多創效益約2000萬元。
不放過每一個細節，不放過每一種可能。遼陽石化烯烴廠員工對潛在效益源進行地毯式排查。
“裂解爐燒焦時間可以縮短。”借鑒行業成功經驗，烯烴廠重新修訂裂解爐燒焦方案，改變燒焦步驟，提高燒焦溫度，加大裂解氣采樣分析頻率，密切注意燒焦效果。采用最新燒焦辦法，燒焦時間由48小時縮短到24小時，可節約燃料氣近50噸、中壓蒸汽約330噸。
裂解裝置段間冷卻器RW水每小時有100多噸被直排，廠優化小組組織有關單位和部門制定回收方案，利用廢舊管線，由公用裝置200號循環水站接引管線到150號循環水站，將剩余直排水送進150號循環水站作為補水，每天節約新鮮水2400頓至2500噸，年可創直接經濟效益近200萬元。
裂解裝置原有乙烷爐加工能力小，乙烷利用率低，這個廠在公司組織下實施裂解爐單爐改造攻關項目，將原加工石腦油和尾油的F108爐改造成乙烷爐，通過加工裝置自產乙烷和芳烴廠芳烴尾氣中的乙烷來提高乙烯收率，達到降低綜合能耗的目的。改造中，外購儀表周期長影響工期，裂解車間用廠內現有儀表“利舊替代”，既降低了成本，又加快了改造進度。7月18日，裂解裝置F108一次投油成功，經初步測算，該爐乙烯收率達到30.5%，如果全部裂解乙烷，收率可達到32%。
截至9月8日，遼陽石化烯烴廠已制定并實施26項節能挖潛措施，裂解裝置的綜合能耗下降100萬大卡/噸乙烯，創歷史最高水平。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號