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浙江中控技術(shù)股份有限公司信息化解決方案中心總經(jīng)理趙路軍

近年來，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、邊緣計算等新技術(shù)推動下，全球眾多優(yōu)秀工業(yè)企業(yè)都開展了智能工廠建設(shè)實踐，這也成為自動化企業(yè)未來發(fā)展的主要著力點。作為中國自動化領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，在智能工廠發(fā)展浪潮中，中控始終走在前列。正如浙江中控技術(shù)技術(shù)有限公司信息化解決方案中心總經(jīng)理趙路軍所言：“中控正在逐步完成從產(chǎn)品到服務(wù)、從工業(yè)3.0到工業(yè)3.0+工業(yè)4.0的兩個轉(zhuǎn)變，在流程工業(yè)智能工廠這一市場中，中控想要成為最了解客戶、最值得客戶信賴的合作伙伴，能夠為客戶提供智能工廠整體解決方案的一流服務(wù)商。”

打造“智能工廠”三步曲

為了能給用戶提供更便捷、更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，中控當(dāng)前已經(jīng)在全國建立了102家5S店，為用戶提供機電儀聯(lián)儲聯(lián)備、運維工程總包、客戶需求即時響應(yīng)等服務(wù)；同時，推出了工業(yè)操作系統(tǒng)supOS+微服務(wù)工業(yè)APP的新IT架構(gòu)智能工廠行業(yè)解決方案，賦能客戶，給客戶帶來更好的靈活性和體驗。近幾年來，中控與用戶共同打造了神華寧煤、東北制藥、新安化工、華錦集團、九江石化、新疆天業(yè)、巨化集團等一系列智能工廠示范樣板工程，成為了流程工業(yè)智能制造領(lǐng)域的一流服務(wù)商。在這些典型項目的建設(shè)中，中控凝練出了幫助用戶打造“智能工廠”的三步曲：智能制造準備度評估、智能工廠規(guī)劃咨詢以及智能工廠落地建設(shè)。

對此，趙路軍給予了詳細的介紹：第一步，中控基于26年專注于流程工業(yè)的深刻理解以及參照國際標準、國家政策導(dǎo)向、企業(yè)發(fā)展需求、同行技術(shù)發(fā)展等綜合因素考量，制定了流程工業(yè)智能制造準備度評估模型，基于此評估模型對企業(yè)進行評估診斷，與行業(yè)數(shù)據(jù)庫進行對標分析，初步定位企業(yè)的落后或者是薄弱環(huán)節(jié)；第二步，中控基于成熟的智能工廠規(guī)劃方法論，對企業(yè)智能工廠建設(shè)進行頂層設(shè)計，給企業(yè)提供從需求規(guī)格定義到產(chǎn)品技術(shù)選型，從項目實施路徑到項目建設(shè)管理，從項目投資估算到經(jīng)濟效益測算的整體解決方案，保障智能工廠建設(shè)的有效性；第三步，中控基于工業(yè)操作系統(tǒng)supOS+工業(yè)APP的新IT架構(gòu)，為用戶提供從儀表閥門到控制系統(tǒng)，從管理平臺到科學(xué)決策，覆蓋生產(chǎn)、能源、安全、質(zhì)量、設(shè)備、科研、供應(yīng)鏈、財務(wù)、人力、倉儲物流等十大業(yè)務(wù)領(lǐng)域的集成化整體解決方案，由近200個工業(yè)App組成，滿足企業(yè)集團化、云/端的多模式多場景化服務(wù)需求。如先進控制、壓縮機控制、報警管理、設(shè)備振動監(jiān)測、物料平衡、計劃排程、安全應(yīng)急、能源優(yōu)化、批次控制等工業(yè)App，已經(jīng)成為中控的拳頭級產(chǎn)品，為廣大用戶創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。中控在中海油氣（泰州）石化重整裝置壓縮機控制系統(tǒng)改造項目中提供的優(yōu)化機組控制方案，實現(xiàn)了全自動控制、一鍵加載和無人化操作，優(yōu)化了壓縮機的喘振線，蒸汽耗量從34.5t/h降為28.9t/h，為泰州石化創(chuàng)造1057萬元的直接經(jīng)濟效益；中控為新安化工集團實施的供應(yīng)鏈優(yōu)化系統(tǒng)，使企業(yè)的需求預(yù)測準確率提高到75%，排產(chǎn)效率提高30%，通過對水解物在江南、建德、開化三個廠間的物流優(yōu)化，每月能為企業(yè)創(chuàng)造110萬元的直接經(jīng)濟效益。

“智能工廠”建設(shè)六大挑戰(zhàn)

我國的工業(yè)企業(yè)門類眾多，從大類上可以分為流程型企業(yè)、離散型企業(yè)及混合型企業(yè)，不同類型企業(yè)的工藝、裝備、生產(chǎn)、運營管理的特點有很多不同。不同企業(yè)進行智能工廠建設(shè)，因所處行業(yè)、基礎(chǔ)條件、發(fā)展階段、重要關(guān)注點等存在的顯著差異，也會影響到智能工廠建設(shè)的路線、內(nèi)容及效果。總結(jié)多年在智能工廠領(lǐng)域探索的經(jīng)驗，趙路軍認為智能工廠建設(shè)要注意以下六大方面的挑戰(zhàn)：

其一，處理好總體規(guī)劃與分步實施的關(guān)系。企業(yè)在智能工廠建設(shè)中，某個需求可能因為真的是“很急”，經(jīng)常會采取“頭痛治頭、腳痛治腳”的策略，而忽視總體規(guī)劃工作。因此，引入專業(yè)的智能工廠咨詢團隊，對企業(yè)發(fā)展的需求和痛點進行深入分析，制定符合企業(yè)實際現(xiàn)狀和未來發(fā)展戰(zhàn)略的整體解決方案，對產(chǎn)品選型、項目管理、項目投資到實施路徑進行清晰的界定，可以指導(dǎo)企業(yè)在智能工廠建設(shè)中避免“數(shù)據(jù)孤島、業(yè)務(wù)孤島”情況的出現(xiàn)，避免企業(yè)的無效和重復(fù)投資。

其二，處理好基礎(chǔ)建設(shè)與“效益導(dǎo)向”的關(guān)系。智能工廠建設(shè)的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)和平臺，這些工作投資大、見效慢，當(dāng)前經(jīng)濟效益可能不是那么顯著，往往被輕視，甚至是忽略。若是用戶掉入過度追求當(dāng)前效益的陷阱，智能工廠建設(shè)很可能會是“曇花一現(xiàn)”，造成不可持續(xù)的困境。因此，一定要處理好基礎(chǔ)建設(shè)與效益導(dǎo)向的關(guān)系。

其三，處理好業(yè)務(wù)需求與新技術(shù)選擇的關(guān)系。新一代信息技術(shù)的發(fā)展日新月異、令人眼花繚亂，如何選擇使用往往是企業(yè)的弱點和盲區(qū)，企業(yè)經(jīng)常會追求技術(shù)的先進性，甚至是打出“五年十年不落后”的口號，熱衷追求為新而新的技術(shù)，忽略對自身業(yè)務(wù)流程的梳理和優(yōu)化，從而導(dǎo)致工藝技術(shù)、設(shè)備技術(shù)、運營技術(shù)、自動化技術(shù)、信息化技術(shù)等未能充分融合，出現(xiàn)多張皮的“面子工程”，而迷失了智能工廠建設(shè)的初心。

其四，處理好學(xué)習(xí)借鑒與自主創(chuàng)新的關(guān)系。企業(yè)在建設(shè)智能工廠時，往往會先到其他企業(yè)去參觀學(xué)習(xí)，看到別人做得好就興奮，一不小心就采用了“照搬照抄”，而忽略了企業(yè)之間在技術(shù)、組織、人才、文化等方面的差異，結(jié)果事與愿違。要把同行的最佳實踐搬到自己的企業(yè)來，落地生根、開花結(jié)果，必須要結(jié)合自己的實際情況，進行消化吸收再創(chuàng)新，才能做出自己的特色，形成自己的價值創(chuàng)造模式。

其五，處理好當(dāng)前發(fā)展與未來發(fā)展的關(guān)系。企業(yè)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化建設(shè)是一個過程，僅僅考慮企業(yè)當(dāng)前的發(fā)展需求，智能工廠建設(shè)可能會淪為“新瓶裝舊酒”，企業(yè)的經(jīng)營管理并不會發(fā)生質(zhì)的改變；企業(yè)若是過于強調(diào)未來的發(fā)展需求，脫離當(dāng)前的基礎(chǔ)與實際，又可能會造成“山里老人不會使用智能手機”的現(xiàn)象。處理好當(dāng)前發(fā)展與未來發(fā)展的關(guān)系，就是要求企業(yè)要用系統(tǒng)的、發(fā)展的眼光和策略建設(shè)智能工廠。企業(yè)的業(yè)務(wù)模式、制度流程、人才組織、技術(shù)能力等與系統(tǒng)平臺進行匹配設(shè)計、同步建設(shè)、平衡發(fā)展，創(chuàng)造總體的最佳效益。

其六，處理好局部與全局的關(guān)系。當(dāng)前很多建成的所謂智能工廠，大多是“用例堆積”、“點狀效益”。比如，把自動化倉庫的建設(shè)說成是智能工廠，又如把“黑屏操作”說成是智能工廠，這些都是在工廠局部工序、局部環(huán)節(jié)智能化的體現(xiàn)，但智能工廠不僅僅是零零散散、林林總總的應(yīng)用。

確如其言，在智能制造大潮來臨時，雖然智能制造能夠給企業(yè)帶來諸多益處，但是仍然要針對企業(yè)自身條件和實際情況，與專業(yè)的廠商共同做好智能工廠建設(shè)的統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施等建設(shè)計劃。未來的中控將深入挖掘流程工業(yè)領(lǐng)域的用戶需求，持續(xù)助力企業(yè)智能化升級的每一步。為用戶打造從方案設(shè)計、產(chǎn)品開發(fā)到方案實施一條龍服務(wù)，賦能用戶，推動資源在全社會范圍內(nèi)的優(yōu)化配置和高效使用，讓一個個高效、節(jié)能、安全、綠色的智能工廠不斷崛起。

摘自《自動化博覽》2020年1月刊