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奶業(yè)是關系健康中國、強壯民族不可或缺的產(chǎn)業(yè)。隨著消費升級，我國奶粉行業(yè)需求回暖，特別是嬰幼兒配方奶粉行業(yè)市場規(guī)模持續(xù)增長，國產(chǎn)品牌影響力逐步提升。

2018年11月7日，黑龍江飛鶴乳業(yè)有限公司（以下簡稱飛鶴）提前達成中國嬰幼兒奶粉行業(yè)首個百億的目標。從營收不足3000萬到突破百億，從區(qū)域品牌到行業(yè)第一，飛鶴是民營經(jīng)濟發(fā)展的親歷者、見證者與推動者。如今，飛鶴乳業(yè)已發(fā)展成為擁有8家嬰幼兒奶粉核心加工廠，銷售網(wǎng)絡覆蓋全國31個省、自治區(qū)、直轄市，終端門店達到9萬余個。飛鶴信息化管理部智能制造經(jīng)理蔣朝福在采訪中談道：“飛鶴取得這樣的成績離不開始終立足本土做科研創(chuàng)新、持續(xù)優(yōu)化升級母乳配方、專注打造更適合中國寶寶體質(zhì)‘口糧’的初心，也得益于飛鶴近年來勇于探索智能化轉(zhuǎn)型升級建設，實踐提質(zhì)增效的碩果。”

黑龍江飛鶴乳業(yè)有限公司信息化管理部智能制造經(jīng)理蔣朝福

打造智能化生產(chǎn)線

十九大報告中強調(diào)加快發(fā)展先進制造業(yè)，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合，伴隨著《中國制造2025》的不斷推進，各行業(yè)均進行了在智能制造領域的探索，以乳業(yè)為例，其面臨國家食品安全管控及消費者需求升級的要求，如何借助新興技術為提升產(chǎn)品競爭力、提高生產(chǎn)效率賦能，并及時、快速滿足消費者需求，成為乳業(yè)加速實現(xiàn)智能制造的重要議題。

“在此背景下，飛鶴牢牢布局，以飛鶴（甘南）工廠為試點建設乳制品智能工廠，嚴格執(zhí)行危害分析與關鍵控制點（HACCP）體系、粉狀嬰幼兒配方食品良好生產(chǎn)規(guī)范（GMP）等國家標準，配置德國GEA公司先進的乳粉加工生產(chǎn)線，英國PLF全自動包裝線，以及國內(nèi)先進的自動裝箱、碼垛及物流倉儲設備，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程自動化控制，建立產(chǎn)品質(zhì)量控制信息化管理，提高生產(chǎn)效率。此外，在工廠中集成從原奶接收、原輔料采購、高級排產(chǎn)排程、加工制造、全過程質(zhì)量管控、實驗室檢驗、倉儲物流、銷售到電子商務全產(chǎn)業(yè)鏈，構建車間互聯(lián)互通，信息共享的智能網(wǎng)絡，實現(xiàn)乳制品產(chǎn)業(yè)鏈上下游智能化轉(zhuǎn)型升級的目標。”蔣朝福談道。

據(jù)了解，飛鶴的智能工廠建設分為五層，可實現(xiàn)各系統(tǒng)間橫向關聯(lián)，縱向打通。在自動化控制層，采用國際先進的PLC、SCADA等先進控制系統(tǒng)，對自動化設備進行全面控制，使設備控制率達到95%以上；在設備數(shù)據(jù)集成層，通過安裝部署各類傳感器、終端掃描設備、上位機等，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行全面采集并通過生產(chǎn)大數(shù)據(jù)進行分析，用分析結果指導生產(chǎn)過程及設備優(yōu)化；在執(zhí)行控制層，建設生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，包括生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、實驗室管理系統(tǒng)LIMS、倉儲物流系統(tǒng)WMS、能源管理系統(tǒng)EMS、生產(chǎn)賦碼采集系統(tǒng)等，管理生產(chǎn)過程，實現(xiàn)全面生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制及過程追溯；在流程智能層，通過企業(yè)數(shù)據(jù)總線，使生產(chǎn)系統(tǒng)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)ERP、研發(fā)管理系統(tǒng)PLM、計劃排程系統(tǒng)APS等流程系統(tǒng)關聯(lián)，實現(xiàn)生產(chǎn)全面協(xié)同；在智能數(shù)據(jù)層，通過企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，把業(yè)務數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行全面管理，并對數(shù)據(jù)進行分析，用于指導生產(chǎn)、營銷管理，支持企業(yè)決策支撐。蔣朝福表示：“通過這五層技術建設，當前飛鶴智能工廠的自動化程度達80%，不僅可對關鍵的控制參數(shù)實施精準控制，還實現(xiàn)了數(shù)字化、可視化管理，提高工廠的工作效率和提升管理水平。”

全面整合自動化與信息化

采訪中記者獲悉，飛鶴甘南乳品智能工廠除配備先進的自動化設備以外，綜合應用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)分析等技術，形成一套網(wǎng)絡世界與物理世界的交互系統(tǒng)，具有可靠性高、可擴展性好、實時性強等特點。通過實時收集生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)信息、及時的信息共享和準確的事件預報，為公司管理層進行生產(chǎn)決策提供實時的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，促進管理與制造的一體化和實時化，一方面實現(xiàn)企業(yè)資源計劃系統(tǒng)ERP、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、研發(fā)管理系統(tǒng)PLM、物理信息系統(tǒng)CPS的集成，另一方面實現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、倉儲物流系統(tǒng)WMS、實驗室管理系統(tǒng)LIMS、計劃排程系統(tǒng)APS、能源管理系統(tǒng)EMS的集成，全面整合并有效利用各管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，變質(zhì)量檢驗為質(zhì)量保證，實現(xiàn)全程可追溯，并可進行基于用戶需求的定制化配方設計與生產(chǎn)，簡化業(yè)務操作，提高業(yè)務效率。同時完成銷售與電子商務系統(tǒng)的集成，使工廠能夠及時得到市場的反饋，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)，持續(xù)提質(zhì)增效。“飛鶴依托于此產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈的智能化建設與管理，在保證奶源新鮮的基礎上，構建了2小時生態(tài)圈；通過精細化管理，實現(xiàn)了最快9~28天內(nèi)即可從消費者訂購到牧場擠奶生產(chǎn)，再到送達消費者手中，最大程度保證產(chǎn)品的新鮮。”蔣朝福如是說。

此外，面對乳品行業(yè)涉及的設備眾多、設備先進但存在信息孤島的情況，飛鶴通過設備自動化智能控制及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)乳品制造工藝所有設備的在線管理，快速接收和傳遞數(shù)據(jù)，使現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)線高度聯(lián)動，打通數(shù)據(jù)流。通過全產(chǎn)業(yè)鏈信息采集監(jiān)控平臺的建設，飛鶴可對乳品整個生產(chǎn)流程進行密切監(jiān)控，在自動化設備基礎上，對可能發(fā)生的意外做到及時查明原因并糾正，將分析數(shù)據(jù)提供給專業(yè)人員，盡可能減少或消除在生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)中危害產(chǎn)品安全或質(zhì)量的因素。

回顧中國乳業(yè)的發(fā)展史，沉浮交替，值得欣慰的是，以飛鶴為代表的民族品牌在這場乳業(yè)復蘇變革中，借助智能制造的東風，推動乳業(yè)由傳統(tǒng)走向智能化轉(zhuǎn)型升級。正如蔣朝福所說，飛鶴秉承構建完成集企業(yè)自動化信息化綜合管理運營、持續(xù)提效降耗、質(zhì)量絕對控制于一體的智慧生產(chǎn)運營模式，最終實現(xiàn)了智能工廠的建設。放眼未來，蔣朝福直言：“民族乳業(yè)品牌從優(yōu)到精，仍然任重而道遠，還需要各方面力量共同推動。”

摘自《自動化博覽》2019年4月刊