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   你能想象未來的制造企業會是什么樣子的嗎？

   生產還未開始，產品開發流程和生產流程中的所有環節就已經可以并行模擬進行，產品設計和生產任務配置所消耗的時間、人力和資源會得到大幅銳減，生產流程也會大大改進。與此同時，工廠的生產力和靈活性也將得到大幅提升，大規模的個性化生產將成為可能。

   舉個例子來說，如果你想生產一臺汽車，就目前來看，至少需要8年的時間：其中3年用來設計，1年用來生產模具，建設工廠生產還需要4年的時間。而隨著技術的不斷發展，未來的制造業將基于大數據、互聯網、人，結合各種信息技術進行柔性制造，從而實現定制化生產，甚至可以做到當月定車，下個月就生產出來。
    
                       

  這便是工業4.0時代未來制造業的藍圖。也許實現起來還尚需時日，但在踏入工業4.0時代的征程中，這將并不是什么難以實現的事情。如今，西門子已經率先踏出了堅實的一步。

   2013年9月11日，西門子在華投資的首家德國以外的數字化企業平臺——西門子工業自動化產品成都生產研發基地（以下簡稱SEWC）的順利投產，向人們宣告了西門子對于未來制造業的詮釋——數字，即未來。

   成都工廠，數字化在中國的實踐

   走進西門子成都工廠，你完全不能相信自己走進的是一個生產車間。在300平米的車間內，整潔的環境，有序的生產線，以及極少的人。而這些并不算多的身穿藍色工作服的操作人員做的最多的就是對著人機界面的觸摸屏，點擊鼠標和敲擊鍵盤。你以為你會在這里看到客戶的訂單，你以為你至少應該可以發現工人的任務單，可是，最終，你一無所獲。
        
                    

   西門子工業自動化產品成都生產研發基地卓越運營部經理戴霽明告訴記者，SEWC幾乎是一個“無紙”的工廠。所有的訂單、任務單以及各種質量數據、產能數據、需求數據、生產訂單數據等都以在線的方式在IT系統里面顯示。

   讓我們來看看西門子SEWC工廠的一名普通員工的工作內容，或許將有助于你了解什么才是數字化工廠。

  王云龍是SEWC的一名PLC（可編程控制器）裝配工位上的員工。每天由西門子MES生產的電子任務單就展現在他面前的電腦屏幕上，訂單由系統下達，在與ERP系統的高度集成下，實現生產計劃、物料管理等數據的實時傳送。

  他的工作臺上有5個不同的零件盒，當自動引導小車送來一款待裝配產品時，電腦顯示屏會出現它的信息，相應所需的零件盒的指示燈也會亮起。傳感器在掃描產品的條碼信息時，將數據同步到MES系統，MES系統通過與西門子TIA的互聯，操縱零件盒的指示燈。

   王云龍在確認裝配產品后，按下按鈕，自動化流水線的傳感器將掃描條碼信息，MES系統將以數據為判斷依據，指揮小車去下一目的地。在達到下一工序前，這個產品將經過20個質量檢測節點。視覺檢測是數字化工廠的特有檢測方式，相機拍下產品圖像與Teamcenter數據平臺中的正確圖像對比，一點小小瑕疵都逃不過品質管理模塊的“眼睛”。經過多次裝配和質量檢測后，成品將被送到包裝工位，經過人工包裝、裝箱，包裝好的產品將通過升降梯和傳送帶自動送往物流中心或者立體倉庫。這一生產過程，無需像傳統制造中，用幾十人甚至上百人的手工去完成。

   事實上，從上面提到的王云龍的工作內容來看，我們至少可以發現數字化為制造業帶來的兩個改變。一是質量監控更嚴密，這里的監控完全不靠肉眼，而是憑借即時、無縫的全程監控，若有問題和缺陷一定會顯露無疑；二是很大程度地實現了產品設計、研發和生產全程的數據交互，大大縮短了產品的上市時間，并有效提升了生產效率和產品質量。

   西門子工業自動化產品成都生產研發基地總經理柏大山（Andreas Bukenberger）表示，應用了西門子數字化企業平臺解決方案的SEWC與西門子在中國的其它工廠相比，產品的交貨時間縮短了50%。

  數字化帶來的變革——高效、快速、柔性

   高效、快速、柔性，這便是數字化企業平臺為制造業帶來的顯著改變，而這樣的改變，恰恰是中國制造業所急需的。

   在過去數年內，中國制造業以高性價比在全球市場中獲得了很強的競爭力，但傳統的經濟發展動力正在衰竭，全球化、氣候變化、能源需求、資源匱乏以及原材料成本上漲、人工成本上漲等因素都為中國制造業的發展帶來了挑戰。因此，唯有縮短上市時間，提高生產效率以及實現更加靈活性的生產，才是中國制造企業走出當前困境的唯一出路。

   數據顯示，通過數字化的工廠規劃，可以減少產品上市時間至少30%；通過優化規劃質量，可以降低制造成本13%。而在新產品上市比例、設備生產效率、產品交付能力及營運利潤率等多個方面，數字化工廠的指標遠遠高于傳統制造企業。

   關于為什么要用數字化的技術打造制造業工廠，西門子工業業務領域工業自動化系統首席執行官Eckard Eberle先生在接受記者采訪時給出了他的看法：“第一，是為了保證質量。我們需要實現生產的所有環節都透明，把工廠運行的數據全部集成在一起，依靠這個無縫的信息流來保證高質量的生產；第二，數字化還可以加快生產的速度。如果想快速地實現生產的規劃與調整，一個清晰無縫的數據流至關重要。第三，實現柔性生產。”

   落戶成都，踐行百年承諾

   成都作為中國西部唯一的特大型中心城市，其GDP、城市人口、城市質量、生活水平、科研教育能力等，在西部都無可比擬。而在中國西部大開發戰略的支持下，成都更是迎來了高速發展的全新契機。近年來一批跨國企業的入駐恰到好處地證明了這一點。如今，西門子在成都高新區投資建設工業自動化產品生產研發基地，也是西門子在德國之外建立的首家數字化企業，將再為成都的發展增添活力。

   作為全球知名的跨國企業，西門子自1872年將指針式電報機帶到中國開始，在此后的141年里，就從未停止過與中國并肩齊行，始終以其創新的技術、卓越的解決方案和產品堅持不懈地為中國用戶服務，長久致力于推動中國工業及經濟的發展，彰顯了其助力中國可持續發展的堅定決心。

   西門子東北亞區工業業務領域總裁、西門子（中國）有限公司執行副總裁吳和樂博士在SEWC的落成典禮上說道：“西門子根植中國100余年，是中國制造業可靠的合作伙伴，見證并參與了中國發展的每一步。如今，在政府西部大開發的號召下，西門子將在中國首家數字化企業落戶成都，再次踐行了我們對于中國制造業的百年承諾，也是西門子‘貼近客戶零距離’的又一次體現。”

   西門子（中國）有限公司高級副總裁、工業業務領域工業自動化集團總經理王海濱表示，中國政府大力推行的兩化融合概念，與西門子數字化企業的理念不謀而合。而西門子在和各地政府及客戶交流時也深切感受到，大家對數字化企業的需求日益迫切。“SEWC是西門子在華的最大數字化企業，相信它也將為中國制造企業探尋未來制造之路帶來啟發和借鑒。”

   顯然，一場由西門子開啟的數字化的制造業未來已經徐徐展開。

   摘自《自動化博覽》2013年11月