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資訊頻道 膜技術(shù)等廢水深度處理技術(shù)為我國六大節(jié)能減排重點行業(yè)之一的石化行業(yè)找到了有效降低水耗的出路。
據(jù)了解，噸新鮮水消耗量和污水排放量是國際上衡量煉化水平的重要指標，國際先進水平分別是0.5t和0.3t。2000年國內(nèi)煉化企業(yè)的平均水耗是1t油耗2.4t新鮮水，排放污水1.8t，2007年已分別下降到0.7～0.8t和0.5t。鎮(zhèn)海煉化更是超過國際先進水平，噸耗水量僅0.38t，排水 0.18t。]
煉化廢水種類繁多，成分復(fù)雜，有機物含量高，生物降解困難。煉化廢水若要深度處理回用，就必須降低其COD（化學耗氧量）、油、無機鹽等的含量。使用傳統(tǒng)生化方法進行處理，COD值仍然很高，或是出水BOD（生物耗氧量）高、氨氮含量高，難以擔當煉化廢水深度處理的重任。而膜技術(shù)中的微濾膜、超濾膜和膜生物反應(yīng)器可以降低水的濁度、油脂、COD、淤泥沉積指數(shù)等指標，納濾膜和反滲透膜可以降低水的硬度、堿度和含鹽量。因此，具有出水水質(zhì)好、易于實現(xiàn)自控、占地面積小、節(jié)水環(huán)保等特點的雙膜法(超濾+反滲透)水處理工藝成為了石化廢水處理的一種理想選擇。
2004年6月，燕山石化在國內(nèi)首次采用雙膜技術(shù)進行化工廢水深度處理，實現(xiàn)了用污水脫鹽作為鍋爐補水在實踐上的突破，從污水達標排放向水資源循環(huán)再利用型轉(zhuǎn)變不再是夢想。之后，巴陵石化、惠州大亞灣石化工業(yè)園、克拉瑪依石化、大慶煉化、齊魯石化等多家公司也用上了膜法水處理裝置，實現(xiàn)了污水深度凈化處理。污水經(jīng)處理后可以直接進入煉油冷卻塔和換熱器，做到了水資源的有效回用。
信息來源于：慧聰網(wǎng)
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號