我公司經(jīng)過幾年的開發(fā)研究,終于在蜂窩紙板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域取得的突破性成果。我公司研發(fā)并制造的蜂窩紙板設(shè)備具有如下特點:
1 、本生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計采用連 續(xù)性流程的設(shè)計,集機、電、光、液、氣、熱于一體。
2 、我公司的“自動化蜂窩紙板制造方法”拋棄了傳統(tǒng)的紙芯、紙板兩個分段生產(chǎn)工藝流程,采用全新的系統(tǒng)化設(shè)計,實現(xiàn)了由紙卷進紙到成型紙板全過程的連續(xù)性和自動化。省去了疊紙、芯板壓實、芯板裁切、芯條對接等復(fù)雜、繁瑣的工序。塑造了“自動化蜂窩紙板生產(chǎn)線”的全新概念!
3 、本生產(chǎn)線速度可保持在 5-10m/min。
4 、本生產(chǎn)線設(shè)備采用的“ U ”型布置,極大壓縮了占地空間,又很好的解決了橫向涂膠芯條的轉(zhuǎn)向問題,這也是本設(shè)備顯著特點之一。
5 、全新的設(shè)計改進和優(yōu)化了傳統(tǒng)的涂膠、干燥工藝,使成型紙板性能更佳,成品率更高。
6 、分切采用高速薄型刀,設(shè)自動磨刀裝置,省卻了停機磨刀的不便。
7 、芯條紙卷可在(400mm-1600mm)范圍自由選擇,增加了對原材料尺寸規(guī)格的適應(yīng)性。
8 、切紙系統(tǒng)運用伺服控制技術(shù),采用滾珠絲桿螺母幅及直線導(dǎo)軌等高科技元件,高幅度提高切紙精度。
9 、采用先進的變頻系統(tǒng)、人機界面技術(shù)、PLC 集中控制技術(shù)等自動化先進手段,最合理選擇總體參數(shù),在走紙路線上對曲線半徑和線速度進行了點化精確皿控,從而完美地統(tǒng)一了生產(chǎn)連續(xù)工作的高密度配合,使紙板生產(chǎn)更趨穩(wěn)定化。